Температура - верхняя часть - колонна
Cтраница 1
Температура верхней части колонны поддерживается в пределах - 95 до - 100 С, давление - 38 42 ат. [1]
 |
Схема регулирования работы вакуумной колонны. [2] |
Регулирование температуры верхней части колонны изменением расхода орошения целесообразно только в том случае, если допустимо относительно большое изменение этой температуры. При малых допустимых отклонениях температуры лучшее качество регулирования можно получить установкой термопары па так называемой контрольной тарелке, па которой температура изменяется значительно больше, чем на верхней тарелке. Контрольная тарелка находится примерно в середине концентрационной части колонны. [3]
Принимаем температуру верхней части колонны за 70 С, а температуру куба колонны за 110 С. [4]
Фракционный состав бензина определяется температурой верхней части колонны, которую регулируют подачей орошения. Эта регулировка обычно осуществляется автоматически. Фракционный состав остальных дистиллятов, отбираемых в виде жидкостных потоков, регулируется перетоком из основной колонны в отпарные. Для упрощения фракционного состава продукта уменьшают поступление его по перетоку, тогда количество флегмы, перетекающей на нижние тарелки, увеличивается, температура понижается и фракционный состав продуктов облегчается. Для утяжеления фракционного состава необходимо произвести обратную операцию: увеличить переток в отпарную колонну. [5]
Установившаяся работа непрерывно действующей ректификационной колонны характеризуется следующими показателями: температурой куба; температурой верхней части колонны; давлением в кубе; давлением в верхней части колонны; количеством смеси, подаваемой на колонну; флегмовым числом; количеством отбираемого продукта. [6]
Установившийся режим непрерывно действующей ректификационной колонны характеризуется следующими показателями: температурой куба; температурой верхней части колонны; давлением в кубе; давлением в верхней части колонны; количеством смеси, подаваемой в колонну; флегмовым числом; количеством отбираемого продукта. [7]
В нижней части колонны фракционирования температура поддерживается на уровне 100 С и определяется температурой верхней части колонны дистилляции и количеством аммиака, подаваемого на орошение. Температура в верхней части колонны фракционирования должна быть не выше 55 С и не ниже температуры конденсации аммиака при заданном давлении. [8]
Охлажденные и частично сконденсированные продукты реакции поступают в колонну 5, орошаемую жидким пропиленом, при испарении которого температура верхней части колонны охлаждается до минус 40 - 45 С. При этой температуре конденсируются все хлорпроизводные пропилена, и с верха колонны выводятся только пропилен и хлористый водород. [9]
В опытной установке циркулировало в качестве растворителя 10 л анилина, предварительно очищенного перегонкой. Температура верхней части колонны, служащей для регенерации растворителя, колебалась в пределах 65 - 66, при этом растворитель улавливался полностью и удерживал практически весь бензол. Наконец, аналитические разгонки, данные о которых представлены на рис. 3 - 6, были проведены с 200 см3 углеводорода каждой фракции и 100 см3 анилина, загружавшимися в перегонный куб. [10]
 |
Схема установки компрессионно-конденсационного фракционирования газов с применением этано-аммиачного охлаждения верхней. [11] |
Давление в этановой колонне выбирается согласно температурному режиму - в пределах 25 - - 32 ат. Температура верхней части колонны поддерживается от - 5 до - 10 С, а температура нижней части - от 85 до 95 С. Часть этой фракции насосом 7 возвращается на орошение этановой колонны, а избыток направляется в этиленовую колонну 8 для получения концентрированного этилена. Этилен / / / отводится в виде газа с верха колонны. [12]
Ректификация в установке продолжается примерно 2 ч; столько же времени требуется для предварительной конденсации газа. Встроенный автоматический термограф непрерывно записывает температуру верхней части колонны. [13]
Согласно правилу фаз при разделении бинарной смеси, еслиз давление в колонне постоянно, состав дистиллята и температура однозначно связаны между собой. Поэтому для управление подачей флегмы применяют регулятор температуры верхней части колонны. [14]
АР может превышать давление в верхней части колонны. При этом рабочие температуры в нижней части колонны ( особенно в испарителе) окажутся существенно выше температуры верхней части колонны, вследствие чего может значительно снизиться эффективность применения вакуума. Для снижения времени термического воздействия на разделяемые вещества необходимо использовать колонны с минимальным объемом удерживаемой в них жидкости. Этим требованиям более всего удовлетворяют колонны с регулярной вакуумной насадкой. Наиболее интенсивное термическое воздействие может происходить в кубе-испарителе ректификационной колонны. Здесь проявляется влияние обоих факторов - температуры и продолжительности нагревания. Следовательно, для вакуумной ректификации необходимо применять испарители, обладающие минимальным гидравлическим сопротивлением. Время пребывания в них обрабатываемых веществ также должно быть минимальным. Этим требованиям удовлетворяют пленочные испарители. [15]
Страницы: 1 2