Температура - нижняя часть - колонна
Cтраница 1
 |
Принципиальная технологическая схема термического крекинга дистиллятной фракции. [1] |
Температура нижней части колонны равна 350 С, давление 5 ат. Смесь горячим насосом под давлением около 50 ат прокачивается по змеевику крекинг-печи 5, где она нагревается до 505 - 510 С и выдерживается при этой температуре в реакционном объеме ( сокинг-секции) в течение 2 - 4 мин. [2]
Температура нижней части колонны регулируется рибойлером. Пропан и изцбутан проходят конденсатор 15, аккумулятор 16, затем насосом 17 часть пропана и изобутана подается на орошение, а избыток направляется во вторую ректификационную колонну 18 ( депропанизатор), давление в которой 12 ат, температура в верхней части 38 С, в нижней 75 С. Избыток пропана / / / откачивается в емкости. С нижней части изобутановой колонны 14 смесь алкилата и н-бутана поступает в третью ректификационную колонну 22 ( дебутанизатор) для отгона н-бутана. Бутан, пройдя - холодильник 24, аккумулятор 25, насосом 26 подается на орошение колонны 22, а избыток IV откачивается в емкости. [3]
Таким образом, температуру нижней части колонны удается поддерживать на уровне 370 - 380 С. [4]
Но с повышением давления растет температура нижней части колонны. При определенной температуре нагрева нефтепродукта начинается его термическое разложение, что отражается на качестве целевых продуктов. Поэтому рекомендуется принимать температуру нагрева в кубовой части колонны при очистке керосина не выше 250 С, а дизельного топлива - не выше 300 С. [5]
В растворе, выходящем из колонны дестилляции, часто бывает повышенное содержание аммиака из-за снижения температуры нижней части колонны. Это снижение происходит из-за уменьшения подачи пара в колонну дестилляции или вследствие резкого увеличения избыточного аммиака в плаве. [6]
Метод автоматического управления промывной колонной [78] позволяет стабилизировать технологический режим и регулировать расход жидкого NH3 иа орошение ( по температуре нижней части колонны) и конденсата сокового пара ( по плотности рециркулируемого раствора); регулирующее воздействие на пневмопривод гидромуфты карбаматного насоса зависит от числа его ходов, причем задание регулятору числа ходов изменяют, исходя из уровня жидкости в колонне. [7]
Если основные возмущения поступают в колонну с изменением параметров теплоносителя, подаваемого в кипятильник, а не с изменением параметров исходной смеси, то датчик температуры нижней части колонны следует устанавливать на линии пара, идущего из кипятильника. При этом уменьшаются запаздывания. Кроме того, большая скорость паров обусловливает хороший теплообмен между парами и датчиком температуры регулятора. [8]
Перепад давления на колонне обычно составляет до 150 мм рт. ст. В верхней части колонны давление бывает равным нулю или меньше нуля на 5 - 10 мм вод. ст. Температура нижней части колонны 140 - 147 С, а температура флегмы 30 - 47 С. [9]
Конец кипения бензиновой фракции, который при лабораторных опытах равнялся 165, нужно было бы снизить примерно до 135, но тогда нужно было бы снизить и температуру верха дистилляционной колонны и применять большее количество орошения, что снизило бы выход фракции. Температуру нижней части колонны менять нельзя, так как требуется полное отделение среднего масла; чем больше получается бензина из среднего масла, тем больше выход технического бензина. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезавод. [11] |
Тяжелое сырье насосом / подается в теплообменники для крекинг-остатков 2, где нагревается до 160 С. Таким образом, температуру нижней части колонны удается поддерживать на уровне 370 - 380 С. [12]
Исследования [19] показывак5Г, что целесообразно комбинирование ректификационного метода стабилизации с горячей сепарацией. Достаточно высокое извлечение широкой фракции легких углеводородов обеспечивается при температуре нижней части колонны 473 К. Нефти определенных месторождений, имеющие в своем составе термонеустойчивые сернистые соединения, до такой температуры ншреты быть не могут, что приводит к резкому снижению отбора легких углеводородов. Решение проблемы увеличения выхода нестабильного бензина при стабилизации этих нефтей возможно в комплексных схемах, сочетающих процессы сепарации при пониженном давлении и ректификации продуктов стабилизации. Такая схема ( рис. 1.2) предусматривает сепарацию нестабильной нефти в емкости при температуре, не превышающей 423 К и при давлении 0 1 - 0 2 МПа. Газовая фаза копрессором направляется на ректификацию, жидкая фаза из емкости совместно с кубовым остатком колонны отводится в качестве стабильной нефти. В представленной схеме величину отбора широкой фракции легких углеводородов определяет температура в емкости испарения. [13]
Если основные возмущения связаны с изменением параметров теплоносителя, подаваемого в кипятильник, а не с изменением параметров исходной смеси, то датчик температуры нижней части колонны следует устанавливать на линии пара, движущегося из кипятильника. При этом резко уменьшаются запаздывания в системе. [14]
Большинство аппаратов химической технологии являются м о-гоемкостными объектами с несколькими регулируемыми величинами, связанными между собой. В таких объектах регулирующие воздействия, направленные на устранение отклонения одной регулируемой величин-ы, оказывают влияние и на другие. Например, изменение количества пара, подаваемого в кипятильник ректификационной колонны, осуществляемое регулятором температуры нижней части колонны, влияет не только на температуру в кубе, но и на уровень жидкости в нем. С другой стороны, регулирующие воздействия, вносимые регулятором уровня жидкости в кубе, сказываются и на температуре в нем. [15]
Страницы: 1