Температура - шихта
Cтраница 2
В тех зонах печи, где WM - Wr, характер изменения температуры шихты и газов одинаков, так как dt № dfr. Реальный характер распределения температур по высоте слоя оценивают на основе анализа данных, полученных в условиях конкретного технологического процесса. [16]
ДЯ - теплота реакции; с - теплоемкость; А - разность температур шихты и зоны реакции; а - концентрация раствора; К - коэффициент теплопередачи; D - - диаметр реактора; / L / D, L - высота реактора; Ati - разность температур хладоагента и зоны реакции; N - мощность, потребляемая мешалкой. [17]
Перовски-товый концентрат должен быть нагрет до 873 - 973 С, чтобы обеспечить температуру шихты не ниже 573 С. Наиболее экономичной является замена 25 % ильменитового концентрата. Полученный сплав содержит 0 5 - 0 9 % Nb. По способу Ключевского завода ферросплавов ферротитанс 37 5 - 40 0 % Ti может быть получен двустадийной электропечной плавкой с предварительным расплавлением перовскитового концентрата ( - 50 % от общего количества титановых концентратов) и последующим проплавлением ильменитового концентрата с алюминием при отключенной печи. [18]
Перовски-товый концентрат должен быть нагрет до 873 - 973 С, чтобы обеспечить температуру шихты не ниже 573 С. Наиболее экономичной является замена 25 % ильменитового концентрата. [19]
Метод гранулирования аммофоса окатыванием за время освоения был в значительной мере интенсифицирован путем повышения температуры шихты при гранулировании до 70 - 80 С и оптимизации рН пульпы. [20]
 |
Автоматизированная линия производства карбида бора. [21] |
Следовательно, емкости d и 62, определяющие режимы работы автогенератора, однозначно зависят от температуры шихты. [22]
 |
Автоматизированная линия производства карбида бора. [23] |
Следовательно, емкости d и С 2, определяющие режимы работы автогенератора, однозначно зависят от температуры шихты. [24]
 |
Зависимость относительной производительности по-лимеризационного агрегата от нагрузки при различном числе реакторов каскада. [25] |
Управление первым реактором может быть осуществлено сочетанием следующих пяти управляющих воздействий: расхода шихты MI, расхода катализатора 2, температуры шихты ы3) теп-лосъема м4, температуры хладоагента MS, путем изменения их в некотором наперед заданном диапазоне на величину Ам. [26]
В нижней зоне ( заплечики, распар, нижняя часть шахты) теплообмен протекает активно и температуры газа быстро снижаются до температуры шихты. В средней ( термически резервной) зоне разность температур на значительной высоте мала и температура остается практически постоянной, в верхней зоне ( верхняя часть шахты и колошник) газ также быстро охлаждается из-за большой разницы температур газа и шихты. В горне, в области максимального содержания СО2, температура достигает 1900 С, ближе к оси печи вследствие эндотермических реакций температура понижается до 1200 - 1300 С. В верхней части шахты температура газов составляет от 300 до 600 С, а на выходе из печи на 100 - 150 С выше температуры загружаемой в печь шихты. [28]
В шихте, первоначально состоявшей из карбоната натрия и кварца, при высоких температурах начинается реакция между кремнеземом и карбонатом натрия, которая по мере повышения температуры шихты и продолжительности нагревания все сильнее развивается, причем идет она с конечным образованием бисиликата натрия. При достижении температуры - - 815 С, как показывает рентгеноструктурный анализ, проведенный Крегером и Циглером ( рис. 11.130), вещество, бывшее ранее шихтой, представляет собой уже смесь кристаллического кварца, карбоната натрия, метасиликата натрия, бисиликата натрия и каких-то других силикатов с преобладанием кварца, метасиликата натрия и карбоната натрия. После дальнейшего повышения температуры до 856 С основной частью продукта реакции становится уже бисиликат натрия, количество остальных вышеназванных веществ уменьшается. При температурах 913 - 930 С количество кристаллического бисиликата натрия уменьшается, с одной стороны, за счет частичного его перехода в стекло, с другой стороны, за счет разложения на кремнезем в виде кристобалита и метасиликат, линии которых на дебаеграммах становятся вновь наиболее интенсивными. На этой температурной стадии исследование Крегера и Циглера обрывается, так как далее все вещество смеси уже перешло в расплав. [29]
Оптимальное отношение количества твердой фазы, включающей ретур и КС1, к количеству NP-плава составляет 1 2 - 1 5, время гранулирования около 7 мин, температура шихты 70 - 80 С. Требуемый температурный режим поддерживают подачей в гранулятор воздуха, отводящего часть тепла, вводимого с плавом. В этих условиях, с одной стороны, обеспечиваются хорошие показатели гранулирования, с другой - парциальные давления аммиака и фтора столь низки, что не требуется специальной очистки отходящих газов от этих компонентов. Они подвергаются лишь сухой очистке от пыли. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5