Температура - шнек
Cтраница 2
Следует, правда, указать, что в загрузочной зоне машины повышение температуры шнека и цилиндра выше некоторой границы оказывает значительное влияние на внешнее трение перерабатываемого материала, который на этом участке находится еще в твердом состоянии. [16]
Это обеспечивает хорошее перемешивание массы и равномерный выход экструдата. Температура шнека регулируется количеством подаваемой на охлаждение воды или длиной барботера, вводимого в полость шнека и подающего охлаждающую воду. При раздувании рукава экструзия может производиться с отводом пленки вверх ( рис. 135) или вниз через угловые головки и в горизонтальном направлении через прямоточные головки. В случае экструзии плоского полотна пленка отводится только вниз. Для получения цилиндрических пленок используются экструзионные машины с длиной шнека, равной 18 и более диаметрам его. [17]
 |
Схема расположения инжекционного узла при наборе дозы ( а и впрыске в фор-му ( б. [18] |
При подаче материала в литьевую камеру обеспечивается его циркуляционное течение между витками шнека, а следовательно, и контакт резиновой смеси с нагретым корпусом питателя и шнеком. Для стабилизации температуры шнека и предотвращения подвулканизации смеси у головки в передней части питателя шнек охлаждают; это достигается циркуляцией холодной воды внутри шнека. К преимуществам литьевого узла шнек-плунжерного типа следует отнести несложность пути течения смеси и максимальное использование самоочищающегося и перемешивающего действия шнека. [19]
 |
Зависимость производительности экструде - pa от угловой скорости шнека. [20] |
В данном случае нагревание зависит от тепловых потоков, обусловленных теплопроводностью и диссипацией энергии трения. Обычно температура цилиндра выше, чем температура шнека, поэтому пленка расплава вначале появляется на поверхности цилиндра. На входе в зону плавления пленка имеет незначительную толщину и не срезается нарезкой шнека. Движение материала происходит за счет течения вязкой жидкости по поверхности цилиндра и скольжения слоя гранул по поверхности шнека. В зависимости от этой скорости развивается профиль скорости вязкого течения в пленке расплава. Поскольку объем, занимаемый гранулами, при плавлении уменьшается, шнек в зоне плавления обычно имеет уменьшающуюся глубину, что обеспечивает постепенное сжатие и уплотнение пористого слоя гранул. [21]
Иногда процесс от начала до конца может быть изотермическим. Такой случай возможен, если питание шнекового пресса производится горячей пластичной массой, температура шнека и цилиндра поддерживается на определенном уровне, а рабочая скорость шнека не слишком велика. На некотором участке шнека, например в гомогенизирующей зоне, также можно осуществить изотермический, но ни в коем случае не адиабатический процесс. [22]
Проведенный эксперимент был использован для определения влияния четырех параметров процесса ( температуры формы, температуры сопла, температуры шнека и времени отверждения) на механические характеристики и размеры формуемых деталей. [23]
Движение пластических материалов в рабочем цилиндре шприцпрессов зависит от разности величины коэффициентов трения его о шнек и о стенки втулки цилиндра. Так как для нормальной работы необходимо, чтобы трение материала о стенки втулки цилиндра было больше, чем трение его о шнек, то желательно, чтобы температура шнека была ниже температуры стенок цилиндра. [24]
Пресс должен иметь ступенчатый шнек ( рис. 133) и такой привод, чтобы масса при числе оборотов п шнека за время пребывания в зоне LI с глубокой нарезкой нагревалась от исходной температуры Т0 до температуры Т ] как вследствие внешнего обогрева, так и энергетического перехода. Внешний обогрев зоны L ( а при чрезмерном энергетическом переходе вопрос стоит не только о нагреве, но и об охлаждении) осуществляется посредством нагрева ( охлаждения) цилиндра, а в необходимых случаях и шнека. Температура шнека Т должна быть невысокой, хотя бы в том участке, где с ним соприкасается нерасплавленная масса ( порошок или гранулят), в противном случае масса прилипнет к шнеку и может пойти обратно или разложиться в прессе. Для установления наиболее целесообразных температур цилиндра Tz и массы в зоне L - TI в дальнейшем будут приведены обоснованные указания. Предусматривается внешний обогрев выходной зоны только для компенсации потерь тепла и активное охлаждение ( как для цилиндра, так и для шнека) для отвода избыточного тепла. Охлаждение выходной зоны, заполненной пластической массой или ее расплавом, не дает прямой гарантии, что температура массы будет снижаться. [25]
 |
Зависимости изменения Д ( температуры материала ( / - при ходе шнека 100 мм. II - при ходе шнека 175 мм. / II-при ходе. [26] |
Это объясняется тем, что тепло от материала отводится к соплу, температура которого ниже, чем температура материала. В середине порции температура материала повышается, а далее ( по направлению к шнеку) вновь понижается, так как температура шнека ниже температуры материала. [27]
Часто обнаруживается, что создаваемые различными поставщиками модели шнеков, предназначенных для одной и той же цели, не одинаковы. Так как этими прессами все же выполняются поставленные задачи, то можно сделать вывод, что для определенных размеров шнека существует граница допустимого варьирования; требуется только целесообразное сочетание этих вариаций. Производственные условия играют такую же роль, как и конструкция шнека. Опыт показал, что в некоторых случаях даже изношенный шнек может давать приемлемую производительность после подбора соответствующих производственных режимов; при этом особое значение имеет регулирование температуры шнека. [28]
В зону питания полимер поступает из бункера машины в виде порошка, гранул или ленты, захватывается нарезкой шнека и перемещается вдоль цилиндра. Движение полимера, находящегося в твердом состоянии, обусловлено разностью крутящих моментов, возникающих от сил трения между поверхностью шнека и полимером и поверхностью цилиндра и полимером. При этом для перемещения полимера необходимо, чтобы крутящий момент от действия силы трения на поверхности цилиндра был больше, чем на поверхности шнека. Это условие обеспечивается, например, изменением температуры цилиндра или шнека в результате чего меняются коэффициенты трения. Как видно из рис. 5.1, вначале с ростом температуры коэффициент трения повышается, а выше температуры плавления полимера понижается, что можно объяснить появлением пристенного вязкого течения расплава и уменьшением сил трения. Поэтому для достижения максимальной разности крутящих моментов сил трения температура поверхности цилиндра должна быть близкой к температуре плавления полимера, а температура шнека Тш на 30 - 40 С ниже температуры поверхности цилиндра Тп. Для этого цилиндр нагревается, а внутрь шнека подается охлаждающая вода. [29]
Страницы: 1 2