Температура - шприцевание
Cтраница 2
 |
Температурные режимы разогрева и шприцевания смесей. [16] |
Подбор профилирующих деталей связан с усадкой резиновых смесей, которая, в свою очередь, зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости шприцевания и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическая восстанавливаемость. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры шприцевания. [17]
 |
Температурные режимы разогревания и шприцевания смесей. [18] |
Подбор профилирующих деталей связан с усадкой резиновых смесей, которая, в свою очередь, зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости шприцевания и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическое восстановление. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры шприцевания. [19]
При выходе резиьовой смеси из профилирующего отверстия шприц-машины прекращается действие сил, приводящих к ориентированному расположению молекул. Вследствие хаотического теплового движения молекулярных звеньев молекулы каучука будут стремиться выйти из ориентированного расположения и снова принять хаотическое расположение; это приводит к понижению линейной скорости движения полуфабрикатов и к увеличению их сечения. Таким образом, вследствие эластичности каучука, которая частично сохраняется и при температурах шприцевания, сечение полуфабриката по выходе IKS головки шприц-машины увеличивается. [20]
Оптимальные условия шприцевания определяются в каждом конкретном случае. Так как смеси бутил-каучука при нагревании набухают, то для получения изделий заданных размеров необходимо работать с выпускной головкой меньших размеров. При чересчур высоких температурах шприцевания и неудачном выборе мягчителя материал приобретает пастообразную консистенцию, поэтому температура шприцевания и природа мягчителя должны выбираться особенно тщательно. [21]
Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур - хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах: температура шприцевания - 80 - 110 С; температура вулканизации - 180 - 240 С; время вулканизации - 1 5 - 10 мин. [22]
Страницы: 1 2