Cтраница 3
![]() |
Принципиальная схема комбинированной установки для перегонки нефти и каталитического крекинга соляровой фракции ( вариант 6. [31] |
Важно поддерживать низкую температуру покидающих скруббер газов. Вместе с тем температура выходящих из скруббера газов не должна быть ниже точки их росы. [32]
В пылеугольном котельном агрегате недопустимы мероприятия, осуществленные для сокращения габаритов газомазутного котла ТГМП-204. В частности, температура выходящих из топки газов не должна превышать значения, обеспечивающего отсутствие шлакования, а газы, проходящие через конвективные газоходы, не должны иметь повышенную скорость, при которой ускоряется истирание поверхностей нагрева летучей золой. К тому же должна быть обеспечена возможность ссыпания золы из верхних почти горизонтальных газоходов, и у них недопустима горизонтальная нижняя поверхность, из-за чего высота этих газоходов оказывается больше, чем в газомазутных котлах. В то же время увеличение ширины верхних горизонтальных газоходов привело бы к усложнению условий их очистки, а при сравнительно малой ширине и невысокой скорости газов приходится увеличивать высоту этих газоходов. [33]
![]() |
Схема установки каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [34] |
Все эти реакции идут с выделением тепла, поэтому температура газа повышается до 690 - 730 С в зависимости от содержания кислорода в поступающих на очистку хвостовых газах. С целью поддержания температуры выходящих из реактора каталитической очистки газов постоянной в него подают дополнительно либо воздух, либо природный газ. Выходящий из реактора очищенный газ содержит не более 0 005 % ( об.) оксидов азота и не более 0 1 % ( об.) оксида углерода. [35]
При использовании органических растворителей часто исключается необходимость в последующей операции сушки, так как растворитель легко испаряется с поверхности изделий. Однако необходимо отметить, что температура выходящих из ультразвуковой установки изделий не должна быть ниже температуры воздуха в помещении ( испаряющийся растворитель охлаждает изделия), поскольку возможна конденсация на изделиях паров воды из окружающей атмосферы, что может привести к последующей оррозии изделий. В этом случае последнюю ванну необходимо делать с подогревом или нагревать изделия конденсирующимся паром. [36]
Тепловая работа рекуператоров основана на принципе передачи тепла через стенку рекуператора. При этом температура нагрева воздуха, температура выходящих из рекуператора продуктов горения и направление движения газов остаются постоянными в течение всего периода нормальной работы рекуператора и печи. Работа рекуперативных печей более постоянна по тепловому режиму, и обслуживание этих печей легче, чем регенеративных. [37]
![]() |
Схема разборки колонны по способу снизу вверх. [38] |
Перед ремонтом в куб колонны подают острый пар для пропарки колонны. Пропарку ведут до тех пор, пока температура выходящих вверху колонны паров не превысит температуру кипения водно-продуктовых паров любой концентрации. После этого отсоединяют или отглушают коммуникации, удаляют изоляцию и приступают к ремонту. [39]
Расположенный после камеры дожигания паровой котел обеспечивает тепловой энергией нужды завода, а избыток пара используется для подогрева воды в системе теплоснабжения г. Ниборга. Температура перегретого пара составляет около 240 С, температура выходящих из котла газов колеблется в пределах 280 - - 300 С. [40]
![]() |
Принципиальная схема жидкофазного окисления органических продуктов, находящихся в сточных водах. [41] |
С и выбрасываются в атмосферу. Для полноты сгорания токсичных продуктов очень важно, чтобы температура выходящих из печи газов была не ниже 950 - 1100 С. [42]
С уходящими дымовыми газами теряется значительное количество тепла. Однако совсем избежать потери тепла с дымовыми газами нельзя, так как температура выходящих в трубу газов не должна быть ниже 130 при искусственной тяге и 160 - 480 - при естественной. С уменьшением температуры газов тяга в трубе значительно ухудшится. Это объясняется тем, что столб наружного воздуха с более низкой температурой И большим удельным весом, устремляясь вниз по трубе, вытесняет из нее дымовые газы с более высокой температурой и с меньшим удельным весом. [43]
Сушка должна протекать медленно, чтобы преципитат постепенно отдавал гигроскопическую влагу и не перегревался при этом. На выходе из сушилки температура соли не должна превышать 70 - 80; для этого температуру выходящих из сушилки газов поддерживают обычно не более чем на 20 - 30 выше температуры сухого преципитата. [44]
Сушка преципитата должна проводиться медленно, чтобы продукт постепенно отдавал гигроскопическую влагу, но не перегревался при этом. На выходе из сушилки температура соли не должна превышать 70 - 80 С, для этого температуру выходящих из сушилки газов поддерживают обычно не более чем на 20 - 30 С выше температуры сухого преципитата. [45]