Cтраница 2
Заметим, что теплоемкость, колеблющаяся в пределах 0 32 - 0 36 ккал / кг С, и температура уходящих дымовых газов изменяются при переходе с одного вида топлива на другой в значительно меньшей степени, чем теплотворная способность и зависящий от нее объем дымовых газов, образующихся при сжигании единицы топлива. Тогда, зная теплотворную способность природного газа и-сравниваемого с ним другого вида топлива, нетрудно подсчитать относительный коэффициент использования топлива, который является переводным коэффициентом для установления удельного расхода топлива при переводе на природный газ. [16]
Ранее в отраслевых нормативных документах не рекомендовалось поднимать температуру нефтесырья, поступающего в нагревательные печи, выше 210 - 230 С из-за роста температуры уходящих дымовых газов, что снижало КПД печей. [17]
В самом деле, даже при сжигании топлива с низкой жаропроизводительностью ( около 1500) достигается большой перепад между температурой, развиваемой в топке, и температурой уходящих дымовых газов. [18]
При переводе печей с другого вида топлива на природный газ было проведено много работ с целью повышения светимости продуктов его горения, так как несветящиеся продукты горения медленнее отдают тепло нагреваемым заготовкам, температура уходящих дымовых газов при этом повышается и, как следствие, может повыситься удельный расход топлива. Одним из способов повышения светимости факела является искусственное карбюрирование газа. [19]
Температура уходящих дымовых газов зависит от температуры нагреваемого металла и конструкции печи. У камерных печей температура уходящих дымовых газов изменяется в процессе работы печи: в начале нагрева металла она ниже, а в конце нагрева металла - выше. [20]
Характерной особенностью теплового режима работы печи коксования являются высокие начальные температуры вторичного сырья ( 360 - 380 С), поступающего на нагрев. Это вызывает повытение температуры уходящих дымовых газов, увеличение потерь тепла и снижение коэффициента полезного действия печи. Помимо перерасхода топлива высокие температуры уходящих газов способствуют более интенсивному износу дымовых труб. [21]
Характерйой особеннрстью теплового режима работы печи коксования являются высокие начальные температуры вторичного сырья ( 360 - 380 С), поступающего на нагрев. Это приводит к повышению температуры уходящих дымовых газов, увеличению потерь тепла и снижению коэффициента полезного действия печи. Помимо перерасхода топлива высокие температуры уходящих газов вызывают более интенсивный износ дымовых труб. [22]
При этом образуется большая поверхность соприкосновения фаз, обеспечиваются хорошее перемешивание и интенсивный тепломассообмен. Как правило, в таких аппаратах температура уходящих дымовых газов незначительно отличается от температуры жидкости в аппарате. Отсутствие твердой теплопередающей поверхности позволяет применять аппараты погружного горения для выпаривания агрессивных растворов. В них также целесообразно выпаривать растворы, образующие накипь и шлам на тешюпередающих поверхностях трубчатых теплообменников; растворы, обладающие чрезмерно высокой температурой кипения; вязкие растворы. [23]
Теплом уходящих дымовых газов можно подогреть воздух, необходимый для окисления топлива. Используемые для этого рекуператоры работают при температурах уходящих дымовых газов - 620 К и выше. [24]
Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосади-тельную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [25]
При повышении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья увеличивается его температура на входе в трубчатую печь ( если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, увеличивается температура уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается. [26]
При усилении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья повышается его температура при входе в трубчатую ночь ( если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, необходимо повысить температуру уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается, или же увеличить поверхность воздухоподогревателя. [27]
Величина движущей силы при естественной тяге зависит от высоты дымовой трубы. Высота дымовой трубы определяется расчетом, где учитываются: температура окружающего воздуха, температура уходящих дымовых газов и потери напора на преодоление сопротивлений на пути движения дымовых газов. Металлические дымовые трубы двухскатных печей высотой 40 м создают в борове разряжение порядка 20 мм рт. ст. Эксплуатация металлических труб показала их недолговечность, особенно для печей, в которых сжигается топливо, содержащее большое количество сернистых соединений, поэтому по решению Госстроя СССР на всех технологических установках, начиная с 1959 г., дымовые трубы сооружаются только из кирпича или железобетона. В последнее время высота дымовых труб увеличена для того, чтобы ослабить воздействие отходящих газов и пыли, выбрасываемых в атмосферу. [28]
Известно, что температура уходящих из печи дымовых газов в печах пламенного типа приближается к конечной температуре нагрева металла. Следовательно, в пламенно-индукционных установках, в которых нагрев в пламенной части ведется по режиму камерных печей, температура уходящих дымовых газов будет равна 900 - 1000 С. [29]
Иногда необоснованно предполагают, что неэкономично ох - лаждать дымовые газы ниже 200 - 250 С, так как это связано с увеличением размеров воздухоподогревателя и, как правило, с необходимостью перехода на искусственную тягу. В качестве примера, опровергающего эти предположения, можно сослаться на весьма экономичную работу одной из ленинградских ТЭЦ, которая в течение ряда лет успешно работала при температуре уходящих дымовых газов, равной 100 С. [30]