Cтраница 1
Температура колошникового газа характеризует использование тепла в печи и зависит от расхода топлива, состава и интенсивности дутья, качества и влажности шихты, уровня засыпи и других факторов. [1]
Важным показателем работы вагранки является также температура колошниковых газов. Нормальной температурой отходящих газов считают 300 - 400 С. Температуру чугуна, отходящих газов и дутья в вагранке контролируют приборами, называемыми пирометрами. [2]
При значительном форсировании хода доменной печи температура колошниковых газов практически не возрастает, так как расширение ступеней нагрева с увеличением тепловой нагрузки происходит за счет зоны умеренных температур, и теплообмен, несмотря на форсирование, остается завершенным. При этом пространство шахты, занятое теплообменом, увеличивается по высоте, а холостая высота уменьшается. [3]
Конусы засыпных устройств работают практически при температурах, близких к температуре колошниковых газов. В закрытом положении большой конус подпирается давлением колошниковых газов. Для ссыпания шихты большой конус должен опуститься вниз. Это достигается только после выравнивания давлений в межконусном пространстве и печи. Для этого межконусное пространство сообщается с печью. [4]
Признаками верхнего зависания являются задержка в опускании уровня шихты, повычленме температуры колошниковых газов и понижение давления дутья. [5]
Блок управления посылает импульсы на переключение коммутаторов, на начало и окончание цикла измерений температуры колошникового газа по окружности печи и на установку регистраторов отклонений в нулевое положение для производства нового счета превышений температуры газа в одной из точек над средней. [6]
Рассматривая схему теплообмена и делая вывод о завершенности тепловых процессов в доменной печи, можно удовлетворительно объяснить тот факт, что с увеличением высоты печи не происходит значительного снижения температуры колошниковых газов. Объемы теплообмена верхней и нижней ступеней с увеличением высоты печи остаются практически неизменными, при этом расширяется лишь объем зоны умеренных температур холостой высоты. [7]
Сущность применяемого способа заключается в следующем: после прекращения загрузки и по мере опускания шихтовых материалов постепенно уменьшают расход дутья. Для снижения температуры колошниковых газов вода подается в таком количестве, чтобы температура не превышала 400 - 450 С. [8]
Исследование на струйный износ проводилось при следующих режимах испытания: давление на колошнике 0 8 ати температура колошниковых газов 300 - 320 С; время испытания при каждом опыте 12 час. [9]
Шихту предварительно подогревают до 800, дутье до 600 С. Температура колошниковых газов поддерживается на уровне 1000 С. Шахта печи кессонирована, в верхней части футерована шамотным кирпичом. [10]
Большой и малый конусы засыпных устройств доменных печей работают в тяжелых условиях. Повышенная температура отходящих газов и пыли, абразивное действие руды, циклические ударные нагрузки, возникающие момент соприкосновения конусов с чашами, обусловливают интенсивный износ рабочей поверхности конуса. Температура колошниковых газов при работе на повышенном давлении дутья и нормальном равномерном ходе доменного процесса равняется в среднем 350 - 450 С. Однако в отдельные периоды температура газов может подниматься до 750 С. Кроме того, многие заводы работают на горячем агломерате, имеющем температуру около 500 С. [11]
За несколько месяцев до остановки ( выдувки) печи ее переводят на выплавку ферросплавов, требующую особо высокой температуры при увеличенном расходе топлива и горячем дутье. Выдувку ведут непрерывным сокращением количества заваливаемых материалов. При этом с понижением уровня загрузки растет температура колошниковых газов. Охлаждение засыпного аппарата и других металлических частей производят чаще всего поливкой воды. Одновременно сокращают количество подаваемого воздуха, замеряют уровень шихты и, как только он опустится до распара, выпускают чугун, прекращают подачу дутья, открывают конусы и гляделки в фурмах, удаляют весь персонал и печь заливают водой под полным напором. [12]