Температура - циркулирующий газ
Cтраница 1
 |
Камерная установка сухого тушения кокса системы Гипрококса с подъемником кузова. [1] |
Температура циркулирующих газов во время тушения меняется от 600 до 300 С, соответственно с этим: меняется и съем пара в котле. [2]
По окончании прокаливания температуру циркулирующего газа снижают до 200 С и выводят его в атмосферу. Прекращают подачу воды в скруббер, аппаратуру регенерации катализатора отключают, систему продувают инертным газом, поднимают давление в системе, принимают водородсодержащий газ и переходят на режим гидроочистки. [3]
В расчетах допустили, что разность температур циркулирующего газа и кокса по высоте камеры тушения постоянна и составляет 200 С. [4]
Как только начинается образование аммиака, температуру циркулирующего газа можно снизить даже ниже нуля, и, так как жидкий аммиак поглощает воду из газа, концентрация водяных паров уменьшится до уровня, не причиняющегр вреда. [5]
При достижении давления в реакторе 3 6 МПа и температуре циркулирующего газа 340 С начинают подачу сырья - пентановой фракции с блока ректификации. [6]
При замене материала колеса и вала нержавеющей или жаропрочной сталью стандартные центробежные вентиляторы могут применяться на температуру циркулирующего газа до 600 Сив отдельных случаях до 700 С. При более высоких температурах необходимо заменить материал кожуха жаропрочной сталью. [7]
Объемная производительность вентилятора, работающего на замкнутый газопровод, практически не зависит от изменения плотности, а следовательно, и температуры циркулирующего газа. [8]
 |
Стабилизация открытого пламени телом У-образной плохо обтекаемой формы. [9] |
К данному случаю Л. Н. Хитриным и С. А. Гольденбергом было применено уравнение ( 1 - 16), причем вместо температуры стенки ТВ в него была подставлена температура циркулирующих газов, которая близка к температуре горения Тг. [10]
 |
График сушки и разогрева печи паровой конверсии углеводородов. [11] |
Все реакторы, за исключением реактора низкотемпературной конверсии окиси углерода и метанирования, разогревают инертным газом до 350 С со скоростью 30 - 50 С в час. Одновременно подают воду в котлы-утилизаторы. При температуре циркулирующего газа на выходе из печи 350 С в реакционные печи подают перегретый пар, предварительно нагретый до 450 - 480 С. После подачи перегретого пара в печь скорость подъема температуры дымовых газов увеличивают до 100 С в час, чтобы быстрее достичь рабочей температуры в реакционных трубах. Расход перегретого пара доводят до рабочего и в систему подают исходный газ. После подачи исходного газа в реакционные трубы приступают к восстановлению катализаторов конверсии углеводородов и высокотемпературной конверсии окиси углерода. Конвертированный газ проходит блок карбонатной очистки от GO 2 и сбрасывается на факел. [12]
Нормальная остановка установки также проводится в соответствии с инструкцией. Однако следует подчеркнуть, что при остановке отделения реформинга и при выдавливании катализата из сепараторов в колонну нельзя допускать прорыва циркулирующего газа в эту колонну. Из аппаратов блока стабилизации риформат направляют в парк, а остаток продукта откачивают в емкости для некондиционной продукции. При температуре циркулирующего газа на входе в реактор около 70 С останавливают циркуляционные компрессоры. Конечная операция-вытеснение из системы водо-родсодержащего газа на факел. Вытеснение проводят инертным газом, который, заполняя систему, освобождает ее от водорода и углеводородов. Одновременно с проведением указанных операций необходимо освободить аппараты от жидких продуктов. Это осуществляется путем откачки продуктов по линиям, через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов. [13]
На некоторых примерах будут показаны их конструктивные и эксплуатационные особенности. Производительность такого типа газодувок составляет от 10 до 230 ма / ч и может быть увеличена до 600 м3 / ч и более, при повышении давления в одноступенчатом агрегате до 30 кн / м2; при двух и более ступенях сжатия целесообразное повышение давления можно получить до 100 кн / м2 и более. Давление в замкнутом рабочем контуре, в который включаются герметические газодувки, практически ограничивается прочностью деталей, обусловленной свойствами конструкционных материалов и конфигурацией деталей. Первым образцом машины такого типа является герметическая ротационная двухступенчатая газодувка. Экранированный электродвигатель размещен в средней части газодувной машины. Предусмотрено охлаждение его двумя способами: трансформаторным маслом, охлаждаемым проточной водой посредством змеевика, и воздушное охлаждение, для чего наружная поверхность корпуса электродвигателя снабжена ребрами. Тот или иной способ охлаждения определяется условиями эксплуатации, главным образом, температурой циркулирующего газа на всасывании. [14]
Страницы: 1