Cтраница 1
![]() |
Измерительная система прибора активного контроля с автоматической компенсацией температурной погрешности. [1] |
Температура измеряемой детали и температура измерительной скобы, разность между которыми и является причиной возникновения температурной погрешности, измеряются с помощью термосопротивлений Т и Т2, включенных в плечи самобалансирующегося моста. Уравновешивание моста осуществляется изменением положения движка реохорда R Rz с помощью электродвигателя 4, включенного на выходе усилителя 3, на входе которого включен мост с термосопротивлениями и реохордом. Параметры электрической схемы подбираются таким образом, чтобы положение движка реохорда в определенном интервале температур было пропорционально разности температур измеряемой детали и скобы. [2]
От разности температур измеряемой детали и инструмента, о чем уже сказано ранее. [3]
![]() |
Номограмма для определения величины температурной погрешности при измерении деталей из пластмасс. [4] |
Предполагается, что температура измеряемой детали и измерительного средства отличаются не более чем на 5 С. [5]
В процессе обработки температура измеряемых деталей несколько изменяется из-за колебаний твердости материала и величины припуска, затупления режущего инструмента, изменения температуры охлаждающей жидкости и других причин. Чтобы колебания температуры обрабатываемых деталей меньше влияли на точность измерений, стремятся применять заготовки с одинаковой твердостью и малым колебанием величины припуска, чаще править шлифовальный круг, используют большие баки для охлаждающей жидкости ( так как большие объемы охлаждающей жидкости меньше подвержены колебаниям температуры), которые устанавливаются впе станка. [6]
С) более благоприятно, чем разница в температурах измеряемой детали и прибора. [7]
При измерениях больших размеров и при повышенной точности необходимо учитывать влияние разности температур измеряемых деталей и измеряющих инструментов. Повышение температуры деталей при обработке вызывает увеличение их линейных размеров. [8]
![]() |
Наибольшие допускаемые износы поршней. [9] |
Чтобы получить правильные значения величины зазора между поршнем и цилиндром, измерять поршень и цилиндр следует при равных температурах измеряемых деталей и измерительного инструмента. Перед измерением скобу и штихмасс следует сверить с эталоном. [10]
Суммарная погрешность измерения ( непосредственная погрешность прибора и метода измерения) существенно зависит от температуры окружающей среды в цехе и температуры измеряемой детали. Поэтому измерения следует производить после ее выравнивания. При - отклонении от номинальной температуры для аппаратуры значительных размеров следует учитывать коэффициенты линейного расширения детали и инструмента. [11]
Ошибки измерения в процессе обработки слагаются из неточностей геометрической формы и недостаточной чистоты поверхности, отклонений от правильного положения мерительных инструментов на измеряемой поверхности, неточности чтения показаний мерительного инструмента, неточности мерительного инструмента, температурных ошибок при разнице между температурами измеряемой детали и измеряющего инструмента. [12]
Для определения Д2 необходимо строго разграничивать систематические погрешности и случайные. Так, например, температурная погрешность может быть систематической, если известна температура измеряемой детали и коэффициент линейного расширения а ее материала. [13]
Для определения Д2 необходимо строго разграничивать систематические погрешности и случайные. Так, например, температурная погрешность может быть систематической, если известна температура измеряемой детали и коэффициент линейного расширения а ее материала. [14]
Для определения усадки рекомендуется измерять линейные размеры прессформы и прессизделия по охлаждению их до температуры окружающего воздуха. Это значительно облегчает и уточняет работу, так как дает возможность применять сравнительно простую и достаточно точную измерительную аппаратуру и в то же время избежать ошибок от колебаний температуры измеряемой детали и от влияния температуры на измерительный прибор. [15]