Конечная температура - обугливание
Cтраница 1
Конечная температура обугливания должна быть принята такой, при которой углекислота, входящая в состав неконденсирующихся газов, не действовала бы на уголь. [1]
По мере повышения конечной температуры обугливания весовой выход угля из абсолютно сухой древесины падает, причем в пределах от 250 до 500 очень быстро, а далее - очень медленно. [2]
 |
Состав доеаесного угля з от абсо. т. отно сухого вещества. [3] |
По мере повышения конечной температуры обугливания древесины содержание углерода в абсолютно сухом и беззольном угле возрастает, а содержание водорода и кислорода падает, однако даже при 15003 уголь содержит 99.73 % углерода, 0 09, водорода и 0 18, кислорода. [4]
Как показывает табл. 39, при повышении конечной температуры обугливания до 700s выход неконденсирующихся газов все время возрастает. [5]
В табл. 44 показан выход продуктов, полученный при разных конечных температурах обугливания сосновой и березовой древесины при лабораторных исследованиях. Эта таблица показывает, что выход угля из сосновой и березовой древесины с увеличением конечной температуры обугливания все время понижается, причем г пределах температур 270 - 400 наблюдается быстрое понижение выхода, а в пределах 400 - 700 - медленное. [6]
Приведенные выше результаты исследовании показывают, что при одной и1 тон же конечной температуре обугливания береза дает меньший выход угля и больший выход жидких продуктов, чем хвойные породы; при этом элементарный состав угля, полученного из всех пород, одинаковый. В жижке из древесины березы содержится уксусной кислоты и метилового спирта вдвое больше, чем г; жнж ке из древесины хвойных пород при одинаковой влажности древесины, взятой для исследований. Выхода уксусной кислоты п метилового спирта из осины составляют 75 % от выходов их из березы при равных условиях обугливания. [7]
Количество паров воды, образующихся в процессе разложения древесины, зависит от породы древесины, конечной температуры обугливания, от темпов ее повышения, от общего давления в аппарате и от парциального давления паров воды в парогазовой среде, окружающей древесину в момент ее разложения. При нормальной скорости обугливания с нагревом древесины через стенки аппарата выход воды составляет 24 - 28 % от веса абсолютно сухой древесины. [8]
Состав смеси газов и паров - продуктов обугливания древесины - зависит от породы, качества и влажности обугливаемой древесины, от конечной температуры обугливания и скорости нагрева. [9]
Производительность аппарата зависит от конечной температуры обугливания и скорости ее повышения, размеров хтлевыжигательного аппарата, способа обугливания, качества древесины ( породы, содержания влаги в ней и размеров поленьев) и качества топлива. [10]
Из этой таблицы видно, что в начале процесса появляются вода и уксусная кислот, а затем - другие органические вещества. Состав жижки при изменении конечной температуры обугливания меняется быстро в пределах 270 - 400, а при дальнейшем повышении температуры медленно. [11]
Следует различать истинный удельный вес и кажущийся, а также вес 1 м3 насыпной меры угля. Удельный вес угля зависит от породы и качества древесины, конечной температуры обугливания н скорости ее повышения. [12]
В табл. 44 показан выход продуктов, полученный при разных конечных температурах обугливания сосновой и березовой древесины при лабораторных исследованиях. Эта таблица показывает, что выход угля из сосновой и березовой древесины с увеличением конечной температуры обугливания все время понижается, причем г пределах температур 270 - 400 наблюдается быстрое понижение выхода, а в пределах 400 - 700 - медленное. [13]
В результате термического разложения органических веществ, входящих в состав сырья, образуется практически неактивный уголь с весьма малой адсорбционной способностью. Плаченов объясняет это тем, что высокомолекулярные углеводороды и смолы сорбируются поверхностью угля, забивают поры, капилляры, уменьшая тем самым адсорбционную поверхность угля. С повышением конечной температуры обугливания тяжелые углеводороды и смолы разлагаются с образованием смоляного кокса с насыщенными атомами углерода, что также приводит к перекрытию микропор и уменьшению активной удельной поверхности угля. [14]
Страницы: 1