Cтраница 3
Для регулирования пара сверхкри-тического давления имеются два впрыска: главный примерно на границе перлитной и аустенитной частей пароперегревателя и корректирующий - перед его последней ступенью. Расход воды на впрыск служит импульсом для регулятора топлива, воздействующего и а подачу угля в мельницы. Импульсом для второго впрыска служит конечная температура пара. Кроме того, предусмотрены отдельные впрыски в шести соединительных паропроводах к секциям последней ступени пароперегревателя. [31]
Горячая ступень, располагаемая в зоне высокой температуры продуктов сгорания, работает с большим температурным напором. При этом она мало чувствительна к байпаеи-рованию пара и обеспечивает почти неизменный теплосъем. В этих условиях диапазон регулирования конечной температуры пара в основном определяется максимальным тепло-съемом холодной ступени. [32]
Горячая ступень работает с большим температурным напором. При этом она мало чувствительна к бай-пасированию пара и обеспечивает почти неизменный теплосъем. В этих условиях диапазон регулирования конечной температуры пара в основном определяется максимальным теплосъемом холодной ступени. На рис. 13 - 20 6 показано влияние обвода пара на температуру пара промежуточного перегрева. [34]
Кроме того, при ничтожном парообразовании изменяются условия передачи: тепла и в конвективной части пароперегревателя. Уже в первых петлях змеевиков пар нагревается почти до температуры дымовых газов, и далее его температура практически не увеличивается. При таком режиме растопки котлов высокого давления нужно поддерживать конечную температуру пара не выше 450 С и, следовательно, еще более ограничивать расход пара в период подъема давления в котле. [35]
Схемы и конструкции вторичных перегревателей зарубежных котельных агрегатов в основном сходны с таковыми в отечественных агрегатах. В частности, вторичные перегреватели также располагают в области умеренных температур газов и выполняют в виде конвективных пакетов при однобайпасной пусковой схеме блока. Значительно чаще, чем на отечественных электростанциях, применяют, однако, двухбайпасную схему и полурадиационные поверхности нагрева вторичных пароперегревателей. Иногда для вторичных пароперегревателей применяют аустенитную сталь даже при невысокой конечной температуре пара порядка 540 С. [36]
Устройство, изображенное на этой схеме, работает так, что большая часть пара, произведенного в котле, поступает в перегреватель, в котором она перегревается. Остаток насыщенного пара, выработанного в котле, поступает в конденсатор, где он конденсируется питательной водой, взятой после экономайзера. Конденсат собирается в сборнике, из которого он поступает во впрыскивающий охладитель. Количество конденсата регулируется особым вентилем, открытие которого изменяется регулятором в зависимости от конечной температуры пара. Конденсат, не использованный при впрыске, возвращается через водяной затвор из конденсатосборника в барабан котла. [37]
При снижении нагрузки котла излучение факела на расположенные в топке радиационные трубные панели уменьшается сравнительно мало, но это лучистое тепло поглощается меньшим количеством пара. Поэтому со снижением нагрузки наблюдается возрастание температуры пара на выходе из радиационных панелей. В ширмах имеет место интенсивная передача тепла как лучистого, так и путем конвекции, вследствие чего суммарное тепловосприятие ширм мало зависит от нагрузки. Дополнительный перегрев пара, возникающий в радиационных трубных панелях при низкой нагрузке котла, сохраняется или почти сохраняется и на выходе пара из ширм. Лишь в конвективных трубных пакетах при низкой нагрузке котельного агрегата наблюдается уменьшение тепло-восприятия каждого килограмма пара. В таких условиях возможен режим работы, при котором конечная температура пара соответствует требуемой, но перед последним по его ходу пароохладителем значительно превышает максимально допустимое значение. [38]
Для завершения вопроса о работе турбин АЭС, работающих на насыщенном паре, следует отметить, что вопросы водного режима и коррозии могли бы выглядеть совсем иначе, если был бы реализован вариант с турбинными ступенями-сепараторами, описанными в гл. Это обстоятельство следует учитывать при оценке перспектив внедрения многоступенчатой сепарации без промперегрева. Турбоустановки АЭС с реакторами на быстрых нейтронах и жидкоме-таллическим теплоносителем по начальным параметрам пара лишь немного отличаются от типовых установок на органическом топливе. Так, для единственной крупной установки этого типа, находящейся в эксплуатации ( турбоустановка БН-600), принято давление перед турбиной 13 МПа и температура 505 С; используются три типовые турбины на 200 мВт с небольшим снижением начальной температуры. Установка имеет пром-перегреватель, обогреваемый жидким натрием с той же конечной температурой пара 505, как и после первичного пароперегревателя. [39]