Заданная температура - процесс
Cтраница 1
 |
Графическое интерполирование табличных данных о содержании компонента с в газовой смеси по двум параметрам. температуре t и условному водородному показателю т. [1] |
Заданная температура процесса может оказаться промежуточной по отношению к температурам, для которых в таблицах приведены составы газа. В некоторых случаях может возникнуть необходимость в определении зависимости состава газа от температуры процесса при заданных других его параметрах. [2]
При заданной температуре процесса увеличение подачи пропана сначала приводит к улучшению осаждения из сырья смолисто-асфальтеновых соединений, однако при избытке пропана сверх некоторой определенной величины смолы начинают растворяться в пропане, переходят в деасфальтизат, повышая его вязкость и коксуемость. Объемное соотношение пропан: сырье составляет от 4: 1 до 10: 1, причем для малосмолрстых нефтей необходимо поддерживать более высокое соотношение. [3]
Продолжительность вулканизации при заданной температуре процесса должна соответствовать оптимуму. Оптимум и плато вулканизации устанавливают на серии пластин резиновой смеси, вулканизованных в течение 10 - 60 мин. Предохранительный клапан на котле регулируют на предельное рабочее давление, которое на манометрах от - мечено красной чертой. [4]
Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведет к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загруженных в печь деталей, но и полноту структурных и фазовых превращений и снятие напряжений. [5]
При проведении каждого опыта непрерывно поддерживали заданную температуру процесса и расхода окислителя. [6]
Корпуса аппаратов, в которых необходимо поддерживать заданную температуру процесса, снабжены рубашкой или трубными змеевиками. Наличие рубашки осложняет возможность быстрого определения дефекта, поэтому после каждого ремонта пространство между рубашкой и корпусом проверяют опрессовкой. Змеевики, расположенные внутри аппаратов, подвергаются износу наряду с другими внутренними устройствами. Наружные змеевики более долговечны. [7]
Корпуса аппаратов, в которых необходимо поддерживать заданную температуру процесса, снабжены рубашкой или трубными змеевиками. [8]
Корпуса аппаратов, в которых необходимо поддерживать заданную температуру процесса, снабжены рубашкой или трубными змеевиками. Наличие рубашки осложняет возможность быстрого определения дефекта, поэтому после каждого ремонта пространство между рубашкой и корпусом проверяют опрессовкой. Змеевики, расположенные внутри аппаратов, подвергаются износу наряду с другими внутренними устройствами. Наружные змеевики более долговечны. [9]
Когда при перемешивании необходимо подводить тепло для поддержания заданной температуры процесса или, наоборот, отнимать избыточное тепло, мешалку снабжают специальным устройством. Весь корпус мешалки или некоторый его участок часто заключают в рубашку; в образующийся между ней и корпусом объем подают теплоноситель или хладоагент. Такая конструкция сложна и весьма ответственна в исполнении. При эксплуатации ее трудно установить пропуски в корпусе. Проще нагреваются и охлаждаются мешалки с помощью собранных на их корпусах трубных спиральных змеевиков, по которым прокачивают теплоноситель или хладоагент. Змеевики заключают в оболочку из тонкого стального листа, поверх которой наносят теплоизоляцию. Многочисленные мешалки, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, принципиально отличаются одна от другой характером перемешивания, которое обеспечивается конструкцией самих перемешивающих устройств. [10]
Основным условием достижения хороших выходов целевого продукта-дивинила-при контактировании является точное соблюдение заданной температуры процесса. Это достигается правильным регулированием нагрева печи и равномерной подачей в реторты спиртовых паров, перегретых до определенной температуры. [11]
Основным условием достижения хороших выходов целевого продукта-дивинила при контактировании является точное соблюдение заданной температуры процесса. Это достигается правильным регулированием нагрева печи и равномерной подачей в реторты спиртовых паров, перегретых до определенной температуры. [12]
При подборе инициатора для проведения полимеризации важно знать время его полураспада при заданной температуре процесса. Синтез ведут обычно таким образом, чтобы инициатор полностью не израсходовался до окончания процесса. [13]
Для этого подбирают растворители или их смеси с подходящей температурой кипения, соответствующей заданной температуре процесса. [14]
Основным условием достижения хороших выходов целевого продукта - дивинила при контактировании является точное соблюдение заданной температуры процесса. Это достигается правильным регулированием нагрева печи и равномерной подачей в реторты спиртовых паров, перегретых до определенной температуры. [15]
Страницы: 1 2 3