Умеренная температура
Cтраница 1
Умеренные температуры позволяют применять недефицитные материалы оболочки и наполнителя ТЭН, а также спирали в керами-ке. [2]
Умеренные температуры ( 20 - 45) и высокое значение отношения количества изопарафина к олефину ( 1 5 и выше) способствуют образованию основного продукта алкилирования. Обычно продукт реакции полностью насыщен, содержит только следы фтористых соединений ( менее чем 0 01 %) и кипит в пределах, установленных для бензина. Эти реакции осложняются тем, что первичные продукты алкилирования подвергаются дальнейшему алкилированию, а также тем, что происходит крекинг продуктов, присоединение фтористого водорода к олефину с образованием фтористого алкила, полимеризация олефинов, изомеризация и многочисленные реакции, сопровождающиеся перемещением водорода. Образование фтористых алкилов не вредит алкилированию, так как известно, что в присутствии достаточного количества фтористого водорода фтористые алкилы в тех же условиях [145] сами способны алкилировать изобутан и изопентан. [3]
Умеренные температуры крекинга способствуют реакциям уплотнения; при этом энергия активации реакций уплотнения значительно меньше, чем для реакций разложения. Таким образом, чтобы увеличить выход продуктов разложения ( газ, бензин) и снизить выход продуктов уплотнения ( остаток, кокс), следует проводить процесс по возможности при высокой температуре и небольшом времени контакта. [4]
 |
Изменение свойств керосино-газойле-вой фракции за цикл коксования. [5] |
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое ( по всей пластической массе) - способствуют слипанию ассо-циатов в сплошную прочную массу. [6]
Умеренная температура металла 700 - 750 С достигается эффективным охлаждением стенок пламенной трубы закрученным потоком воздуха, выходящим из большого ( третьего) регистра. Такой метод охлаждения создает с огневой стороны пламенной трубы устойчивый заградительный слой относительно холодного воздуха, который изолирует факел пламени от ограждающей поверхности и обеспечивает интенсивный теплосъем. В камерах этого типа удовлетворительно сжигаются также легкие сорта жидкого топлива. [7]
 |
Изменение свойств керосино-газойле-вой фракции за цикл коксования. [8] |
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое ( по всей пластической массе) - способствуют слипанию ассо-циатов в сплошную прочную массу. [9]
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое ( по всей пластической массе) способствуют слипанию частиц карбоидов в сплошную прочную массу. При температурах выше 505 СС толщина образующегося адсорбционного слоя мала, вследствие чего связующего материала недостаточно для сшивания частиц в сплошную массу. По мере подачи сырья на этих частицах нарастает коксовый слой, в результате чего куски кокса получаются различной, преимущественно округлой формы. Например, в случае замедленного коксования крекинг-остатка ( pf 1 020) при температуре около 505 С в реакторе получается смесь разрозненных коксовых шаров раз-лучных размеров ( 1 - 100 мм) или шаров, соединенных друг с дру-й 9м в виде гроздьев винограда. [10]
 |
Изменение свойств керосино-газойле-вой фракции за цикл коксования. [11] |
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое ( по всей пластической массе) способствуют слипанию ассоциатов в сплошную прочную массу. [12]
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое ( по всей пластической массе) способствуют слипанию частиц карбоидов в сплошную прочную массу. При температурах выше 505 СС толщина образующегося адсорбционного слоя мала, вследствие чего связующего материала недостаточно для сшивания частиц в сплошную массу. По мере подачи сырья на этих частицах нарастает коксовый слой, в результате чего куски кокса получаются различной, преимущественно округлой формы. С в реакторе получается смесь разрозненных коксовых шаров различных размеров ( 1 - 100 мм) или шаров, соединенных друг с дру - Лм в виде гроздьев винограда. [13]
Умеренные температуры коксования ( 500 - 505 С) в толстом слое способствуют сращиванию зерен карбоидов в сплошную прочную монолитную массу путем прилипания их друг к другу. При температурах, превышающих 505 С, толщина адсорбционного слоя мала, вследствие чего связующего материала недостаточно для сшивания частиц в сплошную массу. По мере подачи сырья на этих частицах нарастает коксовый слой, в результате чего куски кокса получаются различной, преимущестенно округлой формы. Например, в случае замедленного коксования крекинг-остатка ( pi0 - 1 020) при температуре около 505 С в реакторе получается смесь разрозненных коксовых шаров различных размеров ( от 1 до 100 мм) или шаров, сращенных друг с другом в виде гроздьев винограда. [14]
Однако умеренные температуры порядка 95 - 150 в присутствии синтетического алюмосиликатного катализатора весьма эффективны для образования меркаптанов. [15]
Страницы: 1 2 3 4