Cтраница 2
![]() |
Относительное увеличение коэффициентов извлечения компонентов при понижении температуры с 20 до 0 С. [16] |
Из рассмотренных способов интенсификации процесса абсорбции - повышение давления, увеличение удельного расхода абсорбента, уменьшение молекулярной массы абсорбента и понижение средней температуры абсорбции - наиболее эффективным является последний, так как он больше всего способствует поглощению целевых углеводородов. [17]
Таким образом, из рассмотренных способов интенсификации процесса - повышение давления, увеличение удельного расхода абсорбента, уменьшение молекулярной массы абсорбента и снижение средней температуры абсорбции наиболее эффективным является последнее. [18]
При использовании низких температур абсорбции весьма эффективно применение предварительного насыщения тощего абсорбента сухим газом для снятия избытка теплоты абсорбции легких углеводородов и поддержания средней температуры абсорбции. [19]
По схеме с низкотемпературной маслоабсорбцией ( рис. 37) отбензинивание сырого газа, поступающего на ГБЗ, ведут при давлении 39 кГ / см2 и средней температуре абсорбции - 5 С; при этом холод используют для предварительного охлаждения до - 10 С сырого газа и абсорбента. Пары углеводородов на ГФУ конденсируются в водяных холодильниках. При низкотемпературной конденсации ( рис. 38) в технологические процессы включают несколько холодильных циклов с хладагентами пропаном, этаном и азотом. [20]
![]() |
Относительное увеличение коэффициентов извлечения. [21] |
Процесс абсорбции углеводородов сопровождается выделением тепла и повышением средней температуры смеси в абсорбере. Поэтому на проектируемых и строящихся ГПЗ придается большое значение снижению средней температуры абсорбции. [22]
![]() |
Относительное увеличение коэффициентов извлечения. [23] |
Процесс абсорбции углеводородов сопровождается выделением тепла и повышением средней температуры смеси в абсорбере. Поэтому на проектируемых и строящихся ГПЗ придается большое значение снижению средней температуры абсорбции. Охлаждение сырого газа способствует конденсации некоторого количества углеводородов, вследствие чего снижается нагрузка на абсорбер. [24]
Задаваясь произвольно концентрацией х между концентрациями хн и хк, можно найти температуру абсорбента в любом сечении абсорбера и вычислить среднюю температуру абсорбции. В случае, если теплота абсорбции достаточно велика, повышение средней температуры абсорбции может помешать достижению требуемого извлечения целевых компонентов. [25]
Этой энтальпии соответствует температура 4 95 С. При расчете промежуточного охлаждения абсорбента в любом расчетном объеме абсорбера должна быть выдержана ранее принятая средняя температура абсорбции. Для этого расчетом определяются те тарелки, на которых температура превышает 4 30 С, вследствие чего требуется охладить абсорбент. [26]
Средняя температура отпарки определяется как средняя арифметическая температура между средней температурой абсорбции и температурой низа отпарной секции. Эта температура задается в начале расчета, а затем проверяется по температуре отпаренного газа, которая должна быть не ниже средней температуры абсорбции. [27]
Важно однако, что с понижением температуры больше всего интенсифицируется поглощение пропана и этана и меньше всего - метана. Поэтому из рассмотренных факторов, способствующих повышению эффективности процесса абсорбции - увеличения давления, удельного расхода абсорбента, применения легкого абсорбента и понижения средней температуры абсорбции - последний имеет наибольшее значение при осуществлении процесса. Именно поэтому целесообразно предварительно охлаждать газ и абсорбент, поступающие в абсорбер. [28]
![]() |
Схема установки двухступенчатой абсорбции. [29] |
Расход тощего масла 8200 л / мин. Тепло абсорбции снимается промежуточным пропановым охлаждением абсорбента. Средняя температура абсорбции равна - 22 С. [30]