Cтраница 1
Средняя температура реакции определяется температурой реакционной смеси, входящей и выходящей из реактора. В свою очередь температура смеси на входе в реактор зависит от температуры сырья на выходе из трубчатой печи, температуры рециркулята и температуры подаваемого на 1 окисление воздуха. Температура воздуха, идущего на окисление, как правило, постоянна и зависит только от степени сжатия воздуха компрессорами; она меняется при изменении температуры окружающего воздуха. Температура рециркулята зависит от температуры смеси на выходе из реактора. [1]
Полагаем, что значений AS и АЯ для средней температуры реакции 4572 fy остаются теми же, что и для 1620 и 1525 К. [2]
Полагаем, что значения AS и ДЯ для средней температуры реакции ( 1572 К) остаются теми же, что и для 1620 и 1525 К. [3]
Полагаем, что значения AS и АЯ для средней температуры реакции ( 1572 К) остаются теми же, что и для 1620 и 1525 К. [4]
Считаем, что значения AS и ДЯ при средней температуре реакции, равной 1572 К, те же, что и при температурах 1620 и 1525 К. [5]
Считаем, что значения AS и А / У при средней температуре реакции, равной 1572СК, те же, что и при температурах 1620 и 1525 К. [6]
Чем выше концентрация нафтенов в сырье, и, следовательно, чем значительнее затраты тепла, тем, очевидно, на большее число зон следует разделить реакторный блок, чтобы повысить среднюю температуру реакции. После каждой зоны смесь частично прореагировавшего сырья и образовавшихся продуктов поступает в змеевик трубчатой печи для восстановления исходной температуры. [7]
Чем выше в сырье концентрация нафтеновых углеводородов и, следовательно, значительнее затрата тепла на реакцию, тем, очевидно, на большее число зон следует разделить реакторный блок, чтобы повысить среднюю температуру реакции. После каждой зоны смесь частично прореагировавшего сырья и продуктов реакции поступает в нагревательный змеевик трубчатой печи для восстановления исходной температуры. Каждая из реакционных зон оформляется в виде отдельного аппарата. Обращаясь к установкам типа платформинг, можно видеть, что даже при переработке низкооктанового парафинистого сырья необходимо иметь не менее трех реакторов; при этом в первом реакторе, как правило, наблюдается наибольший перепад температуры. Представляет интерес почти изотермический режим последнего реактора, указывающий, казалось бы, на его бесполезность. [8]
Примем, что условия теплопередачи таковы, что отводится большая доля запасенного тепла в каждую зону охлаждения. Это означает, что реакция полимеризации протекает в квазиизотермическом режиме при средней температуре реакции, зависящей от количества подаваемого в каждую зону катализатора: Т Т0 а - ДМ. [9]
На рис. 3.24 представлена зависимость количества образующегося полимера от разности температур на входе в реактор и выходе реакционной смеси из реактора, которая позволяет определить либо среднюю температуру реакции, либо количество образующегося полимера, если известен один из параметров. [10]
Глубина крекинга газа регулируется изменением величины напряжения тока, подаваемого в реактор. При указанных режимах средняя температура реакции в зоне дуги составляет 1600 С. [11]