Cтраница 2
Углеродистую сталь, предназначенную для труб и деталей газопроводов районов с низкими температурами ( ниже - 409 С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки ( СНиП II-A. [16]
Углеродистую сталь, предназначенную для труб и деталей газопроводов районов с низкими температурами ( иже - 40 С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки ( СНиП Н - А. [17]
Углеродистую сталь, предназначенную для труб и деталей газопроводов районов - с низкими температурами ( ниже - 40 С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки ( СНиП П - А. [18]
Изменение средних температур внутренней поверхности обоих дымовых каналов происходит от 760 до 980 С. Соответствующие средние температуры стенок дымовых каналов составляют для стационарных условий 455 и 580 С. [19]
На графике на оси абсцисс отложена средняя температура кипения продукта, на оси ординат - анилиновая точка и нанесены линии, соответствующие чистым парафиновым и нафтеновым углеводородам, между которыми располагаются кривые, соответствующие различным смесям парафиновых и нафтеновых углеводородов. Восстановив перпендикуляр из точки на оси абсцисс, соответствующей средней температуре кипения данного продукта, до пересечения с перпендикуляром, восстановленным из точки на оси ординат, соответствующей анилиновой точке деароматизированного продукта, находят точку, которая лежит на одной из линий графика или между линиями. В первом случае содержание нафтенов и парафино-нафтеновой смеси соответствует цифре, которая присвоена данной кривой. [20]
![]() |
Средние теплофизические величины некоторых свариваемых. [21] |
Если на одинаковом режиме сварить металлы с различными теп-лофизическими свойствами, то характер их тепловых полей будет неодинаков. На рис. 72 показаны температурные поля при сварке в стык пластин 8 - 1 см из некоторых металлов, существенно отличающихся друг от друга по своим теплофизическим свойствам. В табл. 18 приведены средние значения теплофизических величин для соответствующих средних температур Тср. [22]
Температуру покрытия при сушке проверяют с помощью регистрирующего прибора с термопарой, находящейся в контакте с окрашенным металлом. Эффективность горячей сушки можно определить опытным путем, но более точную оценку получают при построении графика время - - температура сушки. Общее время сушки на графике делится на короткие периоды, для каждого из которых известна средняя температура. Зная общее время сушки при каждой заданной постоянной температуре сушки ( соответствующей средней температуре короткого периода сушки), определяют степень высыхания ( в %) покрытия за каждый короткий период. Сумма этих значений составляет величину, называемую процентом сушки; если эта сумма равна 100 %, покрытие считается полностью высушенным. Для большинства покрытий допустимы значительные отклонения от режима 100 % - ной сушки, так как такие отклонения не сопровождаются изменением цвета, но при использовании светлых красок и при окраске порознь деталей одного и того же изделия процесс сушки покрытия необходимо тщательно регулировать, чтобы обеспечить однородность цвета высушенных покрытий. [23]