Необходимая температура

Cтраница 1

Необходимая температура в аппарате ( 75 С) поддерживается с помощью охлаждающей воды, которая подается в змеевики. [1]

Необходимая температура в кипящем слое ( 850 - 900 С) поддерживается путем отвода тепла паровыми змеевиками, расположенными в зоне кипящего слоя. Примеси, присутствующие в сере ( зола, битумы), а также песок ( или пиритные огарки) уносятся из печи газом. [2]

Необходимые температуры сильно зависят от строения соединений: перекиси ( энергия связи - 30 ккал / моль) расщепляются уже при температурах 50 - 100 С, С-С - связи больших молекул-примерно, при 500 С, те же связи малых молекул и связи С - Н - при 900 - 1000 С. В качестве технически важного примера следует назвать термический крекинг углеводородов. [3]

Полуметодическая печь безокислительного нагрева. [4]

Необходимая температура в рабочем пространстве достигается в результате внесения в печь дополнительного тепла с воздухом, подогреваемым до температуры 1000 С в регенераторах, или передачей в рабочее пространство части тепла, полученного при дожигании продуктов неполного сгорания, и одновременно подогрева воздуха, идущего на горение, в рекуператоре до температуры 550 - 700 С. [5]

Необходимая температура в низу экстракционной колонны достигается циркуляцией экстрактного раствора в нижней части колонны, для чего экстрактный раствор с низа колонны К-1 забирается насосом Н-23, через регулятор потока прокачивается через холодильники Т-1 и 7Ч / а и вводится в колонну К-1 немного ниже входа сырья. На выходе из холодильника Т-1 установлен клапан регулятора температуры. [6]

Необходимая температура в верхней части абсорбера ( не выше - 40 С) поддерживается путем аммиачного охлаждения. [7]

Необходимая температура и влажность воздуха в помещении, где располагается пластинчатый конвейер, поддерживаются постоянными с помощью автоматизированных установок кондиционирования. [8]

Принципиальная схема. [9]

Необходимая температура в реакторе в процессе восстановления поддерживается автоматическим регулированием скорости подачи четыреххло-ристого титана. Автоматическое регулирование температуры усложняется тем, что тепловое поле реактора неоднородно. Максимальная температура по мере протекания процесса поднимается вверх, так как перемещается зона реакции. Стенка реторты наиболее разогрета в кольцевой области, где в данный момент реакция протекает интенсивнее. Ввиду этого устанавливают по высоте реторты несколько термопар, измеряющих температуру стенки. По мере перемещения зоны реакции специальный прибор ( искатель максимальной температуры) автоматически подключает к регулятору подачи хлорида титана ту термопару, которая в данный момент показывает наиболее высокую температуру. [10]

Необходимая температура в камере и шкафу достигается и поддерживается с помощью расположенного рядом с транспортером электронагревательного элемента. Для обеспечения циркуляции нагретого воздуха служит электромотор с крыльчаткой, вращающейся внутри шкафа. Термостат нагревается угольными лампами, одновременно служащими для ее освещения. Температура в 80, при которой производятся стандартные испытания, устанавливается приблизительно через полчаса после включения электрообогрева. [11]

Необходимая температура контролируется и поддерживается пятью термопарами. Загрузка термоампул в кассеты ручная. [12]

Необходимая температура внутри вагона достигается с помощью машинного охлаждения в рефрижераторных вагонах. [13]

Необходимая температура в этой колонне поддерживается в результате циркуляции плава через теплообменник 5, обогреваемый паром. В колонне дистилляции отгоняется значительная часть избыточного аммиака и разлагается некоторое количество кар-бамата аммония. Газообразная фаза, включающая аммиак, двуокись углерода и водяные пары, поступает в колонну фракционирования 8; здесь аммиак очищается от примеси СО2 путем поглощения ее предварительно охлажденной до 70 С аммиачной водой с образованием аммонийных солей. Отсюда сконденсировавшийся аммиак возвращается в цикл, а инертные газы с некоторой примесью NH3 направляются на получение аммиачной селитры или в отделение избирательной абсорбции газов дистилляции. [14]

Необходимая температура ( 105 - 110 С) во втором конденсаторе достигается значительно быстрее. Когда анализом будет установлено, что глицерин имеет требуемую концентрацию, его передают на дальнейшую обработку. Если в воде после четвертого конденсатора обнаружат завышенное содержание глицерина, необходимо несколько снизить температуру в третьем конденсаторе. Температуру следует снижать медленно, ступенчато, всякий раз проверяя содержание глицерина в воде после четвертого конденсатора. [15]

Страницы: 1 2 3 4