Необходимая температура - смесь
Cтраница 1
Необходимая температура смеси поддерживается за счет обогрева аппарата глухим паром, поступающим под давлением до 3 ати в свинцовый змеевик, установленный внутри эфиризатора. Образующийся конденсат отводится через конденсационный горшок 39 в канализацию или используется для растворения щелочи. [1]
Водяной пар подогревается в паровом змеевике печи 3 до 750 - 780 для обеспечения необходимой температуры смеси на входе в реактор. Пары бутиленов выше 440 не нагревают, чтобы избежать их термического разложения. [2]
В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер. [3]
При внесении геля в смесь серной и фосфорной кислоты, содержащую 40 - 45 % Р205 и нагретую до 140 - 150, в первый момент образуются частицы сульфата кальция коллоидных размеров. Необходимую температуру смеси кислот можно получить разбавляя концентрированную серную кислоту фосфорной. [4]
При внесении геля в смесь серной и фосфорной кислоты, содержащую 40 - 45 % Рг05 и нагретую до 140 - 150, в первый момент образуются частицы сульфата кальция коллоидных размеров. Необходимую температуру смеси кислот можно получить разбавляя концентрированную серную кислоту фосфорной. [5]
 |
Перегревательные печи цеха дегидрирования бутиленов. [6] |
Испарение происходит при температуре 50 и давлении 5 ата. Водяной пар подогревается в паровом змеевике печи 3 до 750 - 780 для обеспечения необходимой температуры смеси на входе в реактор. Водяной пар в печь 3 поступает из котлов-утилизаторов 5 и из заводской магистрали пара. [7]
 |
Технологическая схема процесса дегидрирования н-бу-тиленов в бутадиен. [8] |
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Испарение происходит при температуре 50 С и давлении 5 ат. Водяной пар подогревается в паровом змеевике печи 3 до 750 - 780 С для обеспечения необходимой температуры смеси на входе в реактор. [9]
Сырье ( концентрат) анализируют: определяют его плотность, вязкость при 100 С, коксуемость. Задаются основными параметрами процесса ( степенью разбавления, температурой) и приступают к опыту. В деасфальтизатор 2 ( см. рис. 69), сняв верхний вентиль, загружают сырье при помощи шприца. Затем через перекидную трубку 5 в деасфальтизатор заливают пропан до необходимого уровня, отмечаемого при помощи нефтемерпого стекла. После загрузки компонентов в водяную рубашку пускают воду с температурой па 3 - 5 С выше необходимой температуры смеси. [10]
Для сушилок кипящего слоя часто применяются в качестве агента дымовые газы, поэтому они конструируются вместе с топкой. Топки чаще всего работают под давлением. Для сушилок диаметром до 2 м топка устанавливается вертикально, а сушилка ставится на топку. Топка представляет собой стальной сварной корпус, в передней части которого находится камера горения, а в задней - камера смешения. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом. Конструкция камеры горения выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива. Камера смешения имеет большой объем и заканчивается переходом к сушилке. В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер. [11]
Страницы: 1