Cтраница 1
Сравнительно невысокая температура обжига таких грунтов ( 850 - 870 С) уменьшает опасность коробления металла. [1]
При сравнительно невысокой температуре обжига, не доводящей материал до спекания, образуются лишь первичные силикаты и алюминаты кальция, в которых соотношение между окисью кальция и кислотными окислами сравнительно невысоко. Этому же способствует относительно невысокое содержание в роман-цементе окиси кальция. [2]
При сравнительно невысокой температуре обжига, - соответствующей минимуму пористости, наблюдается и минимальное количество крупных пор. [3]
Исследования в рассматриваемой области должны идти по пути создания жаростойких покрытий со сравнительно невысокой температурой обжига и более высоким значением коэффициента термического расширения по сравнению с известными покрытиями. Одним из путей решения этой задачи может явиться введение в состав жаростойких покрытий щелочных катионов. [4]
Исследования в рассматриваемой области должны идти по пути создания жаростойких покрытий со сравнительно невысокой температурой обжига и более высоким значением коэффициента термического расширения по сравнению с известными покрытиями. Одним из путей решения этой задачи может явиться введение в состав жаро стойких покрытий щелочных катионов. [5]
Эти грунты хорошо растекаются на металле, давая покрытие без дефектов. Сравнительно невысокая температура обжига таких грунтов ( 850 - 870) уменьшает опасность коробления металла. [6]
Высокополевошпатовый фарфор по сырьевым материалам близок к твердому фарфору с той разницей, что в нем меньше глинистого вещества и больше полевого шпата. Благодаря сравнительно невысокой температуре обжига для художественной отделки его может быть использовано значительно больше подглазурных красок, чем для твердого; высоки показатели его по белизне и просвечиваемости, но показатели термостойкости и механической прочности значительно ниже. Изделия в обжиге легко деформируются. Фриттовыи фарфор изготовляют из масс, основная часть плавней в которые вводится в виде предварительно сваренного стекла - богатой щелочью фритты. В отдельную группу выделяют бисквитный ( неглазурованный) - скульптурный фарфор типа каррара, париан; он имеет мягкий матовый мраморный блеск. Костяной фарфор изготавливают из масс с добавкой до 35 % золы костей крупного рогатого скота, ( Са3РО4) 2, не содержащей оксидов железа. [7]
Различают подглазурные краски для фаянса и для фарфора. Фаянсовые подглазурные краски благодаря сравнительно невысокой температуре обжига изделий ( 1050 - 1290) дают разнообразные и яркие тона. Палитра тонов подглазурных красок для фарфора, который обжигают при значительно более высокой температуре ( 1300 - 1410), гораздо беднее. [8]
После обжига образцы исследовали рентгенографически. Петрографический метод в данном случае эффекта не дал, так как вследствие абсолютной гомогенности исходной смеси и сравнительно невысоких температур обжига образовавшиеся кристаллы были настолько малы, что в микроскоп просматривались лишь их скопления ( отдельные кристаллические участки), отдельные хорошо различимые кристаллы наблюдались редко. Поэтому определить константы полученных минералов можно было лишь весьма приблизительно. [9]
Глазурь для высокополевошпатового фарфора отличается от глазури для твердого фарфора более высоким содержанием щелочей и более низким содержанием кварца. Процесс производства аналогичен изготовлению твердого хозяйственного фарфора, температура утильного обжига 950 - 1050 С, политого-1250 - 1300 С. Обожженный фарфор хорошо просвечивает, но прочность его невелика и термическая стойкость низка. Благодаря сравнительно невысокой температуре обжига для художественной его отделки может быть использовано значительно больше подглазурных красок, чем для твердого фарфора. Высокополевошпатовый фарфор применяют в производстве художественных изделий, а также хозяйственной посуды. [10]