Сравнительно невысокая температура - плавление
Cтраница 1
Сравнительно невысокие температуры плавления и кипения серной кислоты, а также ее большая растворимость в воде объясняются полярностью ее молекул. [1]
Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов ( 640 - 655 С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [2]
Сварка свинца затрудняется сравнительно невысокой температурой плавления ( 327 С) и сильной окисляемостью металла при нагреве с образованием тугоплавкой окиси РЬО. [3]
Преимуществом хлоридных электролитов является сравнительно невысокая температура плавления и возможность использования высоких плотностей тока. [4]
 |
Состав тройных алюминиевомеднокремниевых припоев. [5] |
Припои этого состава имеют сравнительно невысокую температуру плавления и дают прочные коррозионностойкие соединения. [6]
Доменным способом получают ферросплавы, имеющие сравнительно невысокие температуры плавления и пониженное содержание легирующего элемента. Ферросплавы, выплавляемые в доменных печах, имеют пониженное качество; они насыщены углеродом и более загрязнены серой и фосфором. Поэтому производство ферросплавов в доменных печах неуклонно сокращается. [7]
Припои должны отвечать следующим требованиям: сравнительно невысокая температура плавления; достаточная смачиваемость расплавленным припоем металла, подвергаемого пайке. [8]
 |
Схема получения монокристаллов по Бридж-мену.| Схема получения. [9] |
Способ Бриджмена пригоден для металлов со сравнительно невысокой температурой плавления и небольшой химической активностью. Эти ограничения возникают из-за трудности подбора материала тигля-контейнера. Обычно используют тигли из графита, кварца, окиси алюминия. Большое достоинство способа Бриджмена состоит в том, что он позволяет получать кристаллы больших размеров. [10]
Получающийся при обжиге магнезитового порошка магнезиоферрит обладает сравнительно невысокой температурой плавления ( разлагается при 1750 С), поэтому стремятся получить более высокоогнеупорные шпипе-лиды. [11]
Припои должны отвечать следующим требованиям: 1) сравнительно невысокая температура плавления; 2) достаточная смачиваемость места пайки. [12]
Силициды по сравнению с другими материалами высшей огнеупорности имеют сравнительно невысокие температуры плавления, лежащие обычно ниже 2000 С. Температура плавления может возрастать при введении в силицид углерода. Наиболее высокие температуры плавления наблюдаются у силицидов IV, V и VI группы ( табл. II. Основное их достоинство и отличительное свойство - это высокое по сравнению с другими родственными материалами сопротивление окислению, проявляющееся главным образом в компактном теле. При низких температурах силициды хрупки и тверды, при высоких - приобретают некоторую небольшую пластичность. Силициды благодаря своей высокой теплопроводности характеризуются термической стойкостью. [13]
Однако эта краска не является наилучшей, так как фе-нольно-альдегидная смола марки 101 - М имеет сравнительно невысокую температуру плавления ( около 70) и ограниченную эластичность пленки. [14]
Сульфенамидные ускорители, такие как ЦБС и ОБС, широко применяемые в производстве резиновых изделий, характеризуются сравнительно невысокой температурой плавления, что обуславливает улучшение их диспергирования в резиновых смесях при температурах смешения по сравнению с высокоплавкими ускорителями. Растворимость сульфенамидов в эластомерах несколько больше, чем растворимость дитиокар-баматов, тиурамов и тиазоловых ускорителей, что позволяет осуществлять эффективную вулканизацию резиновых смесей при их меньших дозировках. В то же время применение суль-фенамидных ускорителей в резиновых смесях на основе НК [150] и некоторых синтетических диеновых каучуков вызывает реверсию в процессе вулканизации, что устраняется их комбинированием с другими ускорителями и донорами серы. [15]
Страницы: 1 2