Cтраница 2
Сушилки, работающие с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам, позволяют получать малые температурные перепады между сторонами входа и выхода воздуха и большие скорости воздуха не только в продольном, но и в поперечном направлении. В этих сушилках обеспечивается хорошая равномерность, быстрота и экономичность сушки, а также низкие температуры сушки. [16]
![]() |
Схема работы установочной головки. [17] |
Плоские модули, прошедшие контроль, подвергают защитным покрытиям, а объемные - заливке. Защитные покрытия должны обладать высокими электроизоляционными и физико-механическими свойствами ( прочность к механическим воздействиям, эластичность и др.), иметь высокую адгезию и низкую температуру сушки. Хорошими защитными свойствами обладает лак СБ-1 на основе фенольно-формальдегидной смолы. Толщина покрытия ( пять слоев лака) составляет около 140 мкм. [18]
Процесс контактной сушки нельзя интенсифицировать при применении топочных газов вследствие низких коэффициентов теплоотдачи от газов к стенкам вальцов. Однако повышение температуры греющей поверхности ( без чрезмерного утолщения стенок вальцов) возможно в случае использования для нагрева высокотемпературных теплоносителей, например дифенильной смеси. При низких температурах сушки для обогрева может быть применена горячая вода. [19]
![]() |
Одновальцовая формующая сушилка.| Барабанная контактная сушилка. [20] |
Процесс контактной сушки нельзя интенсифицировать при применении топочных газов вследствие низких коэффициентов теплоотдачи от газов к стенкам вальцов. Однако повышение температуры греющей поверхности ( без чрезмерного утолщения стенок вальцов) возможно в случае использования для нагрева высокотемпературных теплоносителей, например дифениль-ной смеси. При низких температурах сушки для обогрева может быть применена горячая вода. [21]
Сушка состоит из двух процессов: 1) сушки в собственном смысле этого слова и 2) дальнейшей конденсации. Низкие температуры сушки благоприятствуют первому процессу, а высокие температуры - второму процессу, вызывающему нарастание вязкости и тем самым препятствующему удалению воды и летучих. Поэтому нужно вначале, пока не будут удалены вода и летучие, вести сушку под вакуумом, так как под вакуумом температура кипения смеси снижается, а производительность сушки пропорциональна разности между температурой обогревающего пара и температурой кипения испаряемой жидкости. С другой стороны, низкая температура сушки не вызовет преждевременного нарастания вязкости смолы, что тоже благоприятно отзывается на сушке. [22]
Фирмы рекомендуют применять для лаков этого типа ступенчатый или вакуумный режим сушки, по-видимому, во избежание образования пузырей в лаковой пленке. Электрическая прочность этих лаков очень высока и достигает в сухом состоянии 76 кв / мм, а после выдержки в воде в течение 24 ч 68 кв / мм. Низкая температура сушки делает новый лак пригодным для пропитки обмотки с изоляцией классов А и В. [23]
Для сокращения размеров сушильной части бумагоделательной машины используют метод сушки под вакуумом. С этой целью бумагосушильные цилиндры могут быть помещены в камеру, в которой создается вакуум. Непрерывный вход в камеру бумажного полотна и выход из нее осуществляются через уплотнения. Благодаря вакууму в камере температура испарения влаги резко снижается с одновременным сокращением продолжительности сушки примерно в 2 раза. Соответственно примерно в 2 раза уменьшается число потребных бумагосушильных цилиндров. Вместе с тем из-за резкого сокращения продолжительности процесса сушки бумага обнаруживает небольшую усадку, пониженные показатели механической прочности и повышенные показатели пористости, пухлости и впитывающей способности. Из-за низкой температуры сушки получить необходимую степень проклейки бумаги при этом не представляется возможным. [24]