Низкая температура - электролит
Cтраница 2
Процесс фторирования происходит до тех пор, пока в результате его не образуются такие вещества, которые будут удаляться из зоны реакции. Поддерживание низкой температуры электролита всегда приводит к большей деструкции исходного вещества. Следовательно, если желательно сохранение углеродного скелета исходного соединения, то электролиз необходимо проводить при сравнительно высокой температуре электролита. Чем больше эта температурная разница, тем больше фактический выход полифторированного продукта и тем меньше образуется осколков фторирования-различных форанов. Однако режим проведения электрохимического фторирования при давлениях больших, чем атмосферное, в достаточной мере не изучен. [16]
Цвет золотого покрытия зависит от температуры электролита и плотности тока. При невысокой плотности тока и низкой температуре электролита покрытие получается светло-желтого цвета. [17]
Таким образом, зимой, когда расходуемая батареей энергия максимальная ( работа приборов электрооборудования и подогревателей в предпусковой период, затрудненный пуск двигателя, увеличение времени езды со светом и так далее), батарея подзаряжается слабо. Для повышения зарядного тока батареи при низкой температуре электролита необходимо поднять напряжение генератора. Однако это требование является приемлемым лишь для температур не ниже - 18 - s - 20 С, а для более низких температур требуются значительные повышения напряжений, что недопустимо по условиям работы потребителей электроэнергии. [18]
Номинальная емкость батареи свинцовых аккумуляторов гарантируется при непрерывном ее разряде до 1 7 в в каждом из аккумуляторов в течение 10 ч силой тока, равной 0 1 емкости, и температуре электролита 30 С. При большей силе разрядного тока и низкой температуре электролита емкость батареи значительно уменьшается. [19]
Номинальная емкость батареи свинцовых аккумуляторов гарантируется при непрерывном ее разряде до 1 7 в в каждом из аккумуляторов в течение 10 ч силой тока, равной ОД емкости, и температуре электролита 30 С. При большей силе разрядного тока и низкой температуре электролита емкость батареи значительно уменьшается. [20]
 |
Механические свойства электролитического хромового покрытия. [21] |
Пластичность электролитического хрома существенно зависит от режима хромирования. Хрупкие осадки хрома ( блестящие и матовые) характерны для низких температур электролита и высоких плотностей тока. [22]
Темный губчатый осадок цинка образуется вследствие: а) повышенной катодной плотности и низкой температуры электролита; б) недостаточного содержания цинка в электролите; в) несоответствия указанной в рецептуре концентрации солей олова в электролите. [23]
Темные и рыхлые осадки получаются при слишком высокой плотности тока, малой концентрации золота и низкой температуре электролита. [24]
Чем больше количество пластин в аккумуляторе, чем тоньше и более пористы пластины, тем емкость аккумулятора выше. Номинальная емкость батареи гарантируется при разрядном токе, равном Vio емкости; при большем разрядном токе и низкой температуре электролита емкость батареи значительно уменьшается. Например, батарея 6СТ - 68 при 10-часовом режиме разряда и температуре 30 дает 08 а-ч; при стартерном режиме разряда непрерывным током 205 а и при той же температуре-всего 18 7 а-ч, а при том же стартерном режиме разряда и температуре - 18 - только 7 6 а-ч. Если указанный большой разрядный ток будет кратковременным, то емкость батареи будет значительно выше, так как за время перерыва свежий электролит успеет проникнуть во внутренние слои пластин и восстановить их рабочее состояние. Снижению емкости аккумуляторной батареи способствуют также чрезмерное повышение зарядного тока и плотности электролита, нарушение химической чистоты серной кислоты, воды, материалов решеток и активной массы пластин, загрязнение поверхности аккумуляторов. [25]
Осаждение темного губчатого ( рыхлого) осадка на катоде может происходить по следующим причинам: при слишком низком или высоком содержании олова в электролите, при очень низком содержании цинка, при повышенной катодной плотности тока и низкой температуре электролита. Приведение этих факторов к нормальным, соответствующим рецептуре состава, устраняет этот дефект. [26]
Осаждение темного губчатого ( рыхлого) осадка на катоде может происходить по следующим причинам: при слишком низком или слишком высоком содержании олова в электролите, при слишком низком содержании цинка-при повышенной катодной плотности тока и при низкой температуре электролита. Приведение этих факторов к нормальным, соответствующим рецептуре состава, устраняет этот дефект. [27]
Осаждение темного губчатого ( рыхлого) осадка на катоде может происходить по следующим причинам: при слишком низком или слишком высоком содержании олова в электролите, при слишком низком содержании пинка, при повышенной ка тодной плотности тока, при низкой температуре электролита. Приведение этих факторов к нормальным, соответствующим рецептуре состава, устраняет этот дефект. [28]
Оптимальная плотность тока для получения хороших осадков возрастает с увеличением концентрации свинца в растворе, но падает с повышением кислотности раствора и содержания в нем солей алюминия, цинка, никеля, железа и кобальта. Для получения прочных осадксв наиболее благоприятны следующие условия электролиза: высокое содержание соли свинца в растворе, присутствие в нем до 0 02 М солей алюминия, марганца, 0 005 - 0 02 Л / / г толуолсульфамида, доО 002УИ гексаэтиленоксид-лаурилового эфира, низкая температура электролита. [29]
Получение осадков различных видов обусловлено условиями электролиза. С, а молочные - при температуре 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Серый хром получают при низкой температуре электролита и высокой плотности тока. [30]
Страницы: 1 2 3