Cтраница 3
К недостаткам углеводородных пластических смазок типа ПВ1 следует отнести сравнительно низкую температуру плавления, что приводит к оплавлению и сте-канию покрытий с защищаемой поверхности при температуре выше 50 С. [31]
Недостаток алюминиевых пленок, заключающийся в их небольшой твердости и сравнительно низкой температуре плавления металла, легко устраняется путем анодирования по одному из способов, приведенных выше. [32]
Способ производства глиноземистого цемента плавлением очень распространен, что можно объяснить сравнительно низкими температурами плавления сырьевой смеси бокситов и известняков ( 1350 - 1550), особенно в окислительной атмосфере, когда железо не восстанавливается. Плавление глиноземистого цемента может производиться в электропечах. В промышленности существуют различные типы электропечей, которые можно разделить на три основных класса: печи сопротивления, печи дуговые, печи комбинированные. Получение глиноземистого цемента по этому же способу осуществляется в вагранках, которые представляют собой небольшую шахтную печь с водяным охлаждением; они также называются ватержакетными печами. [33]
Такие фазы, по сравнению с простыми, менее устойчивы и имеют сравнительно низкие температуры плавления. [34]
Способ плавления при производстве глиноземистого цемента получил большее распространение, что объясняется сравнительно низкими температурами плавления сырьевых смесей ( 1380 - 1600 С), использованием сырьевой смеси с большим количеством примесей и менее тонко размолотой. Обжиг глиноземистого цемента способом спекания требует более чистых бокситов с небольшим содержанием кремнезема ( до 8 %) и окисла железа ( до 10 %) и поэтому, несмотря на меньший расход топлива и более легкую разма-лываемость получаемого при этом способе клинкера, менее распространен. [35]
При изготовлении типографских шрифтов из сополимера стирола с акрилонитрилом возникает много затруднений из-за сравнительно низкой температуры плавления этого полимера, его незначительной теплопроводности и наличия высокоэластического состояния в довольно широком интервале температур ( аморфная структура) и необходимости поэтому производить отливки при значительном перегреве. [36]
Алюминий, магний и их сплавы легко окисляются, имеют высокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру плавления; образующиеся окислы тугоплавки. Защита расплавленного металла от действия воздуха и растворения окислов осуществляется применением специального флюса или обмазки. Сварка производится угольным или металлическим электродом. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются проволокой с примесью до 5 % кремния. Сварка магния и его сплавов производится присадочным материалом того же состава, что и основной материал. [37]
Приходится учитывать испаряемость ( летучесть) при нагревании тех металлов, которые обладают сравнительно низкими температурами плавления и кипения. Эту испаряемость снижают иногда давлением. [38]
Образующиеся вещества очень гигроскопичны и потому требуют особых предосторожностей при работе; они характеризуются сравнительно низкими температурами плавления. [39]
Характерной особенностью этих элементов является сложное молекулярное строение кристаллических решеток, наличие нескольких модификаций и сравнительно низкие температуры плавления. [40]
Пайка свинца и его сплавов практикуется довольно широко, хотя эта работа и является нелегкой ввиду сравнительно низкой температуры плавления свинца, которая очень близка к температуре плавления применяемых припоев. Чистый свинец плавится при температуре 327 С, так что его без особых трудностей можно паять обычными оловянно-свинцовыми припоями. [41]
Можно ли объяснить, учитывая природу химических связей в молекуле карбонила никеля, характерные для этого вещества сравнительно низкую температуру плавления, легкую летучесть, малую растворимость в воде и отсутствие электропроводности в жидком состоянии. [42]
Высокая скрытая теплота плавления алюминия 90 кал / г требует большого количества энергии для его расплавления, несмотря на сравнительно низкую температуру плавления алюминия - 660 С. Чем чище алюминий, тем выше его электропроводность и сопротивляемость коррозии. [43]
Несмотря на высокий минимальный ( граничный) ток сваривания серебряных контактов, прочность их сваривания при коммутировании высока, благодаря сравнительно низкой температуре плавления серебра, что является его недостатком. [44]
Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью, иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения. При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как № 209 и 284, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки и благодаря этому обеспечивают надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей. Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом № 209 или 284 в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температуре до 900 С чугун не перегревается. Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение, меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений. [45]