Более низкая температура - закалка
Cтраница 1
 |
Микроструктура пережженного дуралюмина. [1] |
Более низкие температуры закалки не обеспечивают максимума механических свойств. [2]
При более низкой температуре закалки или недостаточной выдержке в стали может сохраняться до 20 - 30 % остаточного аустенита. При этом температура начала мартенситного превращения будет более высокой, так как в структуре стали после недостаточной гомогенизации наряду с аустенитом, более легированным никелем, сохранится менее легированный никелем аустенит. [3]
При более низких температурах закалки наиболее полный прерывистый распад сплава реализуется при пониженной температуре старения. [4]
Ввиду большей чувствительности к перегреву рекомендуется для стали ЭИ347 более низкая температура закалки ( 1220 - 1240) и более внимательный контроль за результатами закалки. [5]
 |
Зависимость между глубиной слоя с измененными свойствами и цветами побежалости при шлифовании углеродистой инструментальной стали. [6] |
Углеродистые и легированные инструментальные стали по сравнению с быстрорежущей имеют более низкую температуру закалки, что способствует образованию белого слоя вторичной закалки. [7]
Влияние примесей на образование скоплений ста новится особенно важным при более низких температурах закалки. [8]
Для большинства инструментов из стали РФ1 эта температура равна 1300, но для фасонного инструмента рекомендуется применять более низкую температуру закалки 1260 - 1280, так как от этого инструмента требуется большая вязкость. [9]
Марганец [8,9] понижает критические точки Л ] и / 4д, увеличивает гистерезис, улучшает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повышает предел текучести, прочность, твердость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. [10]
При этом в наружном слое снижается количество остаточного аустенита из-за понижения концентрации легирующих элементов и углерода в аустените в процессе повторного нагрева до более низкой температуры закалки. [11]
Из сказанного следует такой вывод: для углеродистых сталей, в структуре которых при закалке сохраняется мало остаточного аустенита, некоторого уменьшения чобъемных изменений можно достичь только применением возможно более низких температур закалки. Для легированных же сталей, в структуре которых при закалке сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для уменьшения объемных изменений следует несколько повышать температуру закалки. [12]
Насыщение аустенита в сплавах, так же как и растворение карбидов, является диффузионным процессом, и интенсивность этого процесса в первую очередь зависит от температуры, хотя боль - Шую роль играет также и время выдержки при нагреве, особенно при более низких температурах закалки. Так, например, при температуре 1000 С продолжительность выдержки 10 - 15 мин, при 1100 С 1 - 2 мин, при 1250 - 1280 С 0 5 - 1 мин. [13]
Страницы: 1