Cтраница 1
Относительно низкая температура процесса не вызывает больших деформаций изделий. Поэтому нитро-цементацию используют для обработки сложных по конструкции деталей, склонных к короблению, например шестерен. Насыщенный углеродом и азотом поверхностный слон отличается высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, а присутствие остаточного аусте-нита среди мелких и равномерно распределенных карбидов и карбонптридов способствует хорошей приработке детален при работе в узлах трения. [1]
Основное преимущество термического окисления - относительно низкая температура процесса, что позволяет сократить расходы на изготовление камеры сжигания и избежать значительного образования оксидов азота. [2]
Основное преимущество термического окисления - относительно низкая температура процесса, что позволяет сократить расходы на изготовления камеры сжигания и исключить образования оксидов азота. [3]
Основное преимущество термического окисления - относительно низкая температура процесса, что позволяет сократить расходы на изготовление камеры сжигания и исключить образование оксидов азота. [4]
Коррозия не вызывает существенных осложнений в работе вакуум-карбонатных установок вследствие относительно низких температур процесса. В качестве основного материала для аппаратуры применяют малоуглеродистую сталь. [5]
Рыхлые порошкообразные осадки тугоплавких металлов циркония, тория, тантала, ванадия и др. получаются чаще всего электролизом расплавленных солей при температурах ниже точек плавления соответствующих металлов. Относительно низкая температура процесса и получение порошка, не требующего дополнительного измельчения, являются существенными преимуществами этого способа. Тем не менее электролиз в расплавленных средах имеет и свои недостатки, к которым следует отнести в первую очередь трудности извлечения рыхлых осадков из ванн и отделения их от расплавленного электролита. Помимо этого, при электролизе расплавов встречаются трудности, вызванные разложением электролита влагой воздуха и появлением в катодных осадках более электроотрицательных металлов, постепенно накапливающихся в электролите по мере ведения электролиза. [6]
Необходимое для процесса тепло получается за счет частичного сжигания окиси углерода и водорода. Из-за относительно низкой температуры процесса ( - 900 С) восстановленный продукт не расплавляется, а сопутствующие железорудные минеральные примеси ( глинозем, J кремнезем) не восстанавливаются. В продукте ( губчатом железе) должно оставаться до 10 % закиси железа, предотвращающей агломерацию частиц. Губчатое железо содержит мало вредных примесей и может быть использовано для производства сталей. По металлургической ценности оно может быть приравнено к чугуну. Колпачковый с содержанием 5 5 % нерастворимого остат-распределитель для вы - ка можно использовать в количестве до сокотемпературных про - 30 - 40 % в шихте электропечей. [7]
Перспективным является бездоменный процесс получения железа, позволяющий перерабатывать бедные железные руды при значительной экономии кокса. В этом случае получается не чугун, а железо, спеченное в куски. Вследствие относительно низкой температуры бездоменного процесса железо содержит меньше примесей. [8]
Некоторые нефти содержат комплексные сернистые соединения неизвестной структуры, которые легко разлагаются при температурах, соответствующих выкипанию бензиновых фракций, с выделением сероводорода. Этот факт, как и присутствие хлорофилловых порфиринов, указывает на относительно низкую температуру процесса образования нефти. [9]
Современная доменная печь может выплавлять 12000 т чугуна и выдает окбло 4000 т шлака, а также до 27000 т колошникового газа в сутки. Кроме процесса, осуществляемого в домне, существует вне-доменное производство железа, что относится к более прогрессивному способу. Он заключается в непосредственном получении железа из руды, минуя доменную печь. На производстве получают очень чистое металлическое железо без применения кокса. С этой целью при глубоком обогащении железных руд изготовляют концентраты с высоким содержанием железа ( 70 - 71 8 %), почти полностью освобожденные от серы и фосфора. Затем действуют твердым или газообразным восстановителем, получая металлизованные окатыши. Если используют твердый восстановитель - углерод ( в виде каменного угля), тогда - с обжигом в шахтной печи, трубчатой печи, реторте. Если используют газообразный восстановитель - природный газ, тогда - с конвертированием газа в невысоких шахтных печах или ретортах. Способы металлизации могут быть и иными - в кипящем слое на решетке. Вследствие относительно низкой температуры бездоменного процесса получаемое железо, обычно спеченное в куски, содержит меньше примесей. Чугуны обладают высокими литейными свойствами, малой пластичностью. Они разделяются на белый и серый. [10]