Cтраница 4
Печь снабжена горелками диффузионного горения, что позволяет растянуть процесс горения на всю длину нагревательных элементов. По данным Стальпроекта первая половина элемента нагревается значительно выше, чем вторая, что свидетельствует о полном сгорании газа в первой половине трубы. Расход топлива за цикл сильно меняется; в период нагрева до заданной температуры расход топлива выше в 6 - 7 раз, чем в момент выдержки. Регулирование расхода горючего путем уменьшения его подачи приводит к неравномерному нагреву по длине трубы. Зажигание горелок производится от постоянно действующих вспомогательных горелок, потребляющих около 20 % газа от полного его расхода основными горелками. Для обеспечения рабочей температуры печи 850 - 950 температура нагревательных элементов должна быть 1000 - 1100, что определяет теплопередачу от стенок нагревательных элементов в пределах 15 000 - 20 000 ккал / час на 1 м поверхности трубы. [46]
При нагреве мелких деталей, для которых не опасна порча поверхности при перекатывании ( особенно круглых или близких к круглой форме), используются барабанные печи. Печь представляет собой камеру с нагревателями, в которой находится жароупорный барабан, приводимый во вращение с помощью электропривода ( фиг. Барабан имеет внутри спираль, с помощью которой засыпаемые в один конец барабана детали при его вращении перемещаются к разгрузочному концу. Барабанная печь обеспечивает высокую равномерность нагрева отдельных деталей, так как они все время перекатываются в барабане. Барабанные печи могут быть также использованы для газовой цементации. Однако применение барабана из жароупорной стали ограничивает рабочую температуру печи до 1170 К. [47]