Рабочая температура - теплоноситель
Cтраница 2
Задачи передачи тепла на значительные расстояния в настоящее время, как правило, решаются за счет использования контуров с движущимся тепло носителем. Но у таких систем есть существенные недостатки: требуется расход энергии на прокачку теплоносителя ( причем этот расход возрастает с увеличением передаваемого теплового потока); имеют место большие потери при передаче; наблюдаются значительные перепады температур; ограниченные рабочие температуры используемых теплоносителей не позволяют применять наиболее эффективные высокотемпературные циклы преобразования ( например, термоэмиссионные или термоэлектрические методы преобразования); при больших передаваемых тепловых потоках системы громоздки и тяжелы по весу; насосы, содержащие вращающиеся элементы, являются источниками шума и вибрации, требуют систематической профилактики и надзора. [16]
 |
Один из вариантов многослойного селективного покрытия и расчетная кривая его спектральной по-глощательной способности. [17] |
Эффективность использования солнечной теплоты в значительной степени зависит от температуры, при которой она улавливается в коллекторах. Температура теплоносителя в домашних гелиосистемах редко превышает 100 С, поскольку коллекторы с автоматическим слежением за Солнцем, с помощью которых может обеспечиваться более высокая температура, очень дорогие. Для того чтобы рабочая температура теплоносителя находилась в диапазоне от 100 до 500 & С, нужно иметь гелиостаты, которые могли бы поворачиваться хотя бы вокруг одной оси, а также позволяли концентрировать солнечные лучи на теплопри-емнике. [18]
В реторте пылеуголь контактирует с поверхностью теплообменника, выполненного в виде трубчатого змеевика, в котором циркулирует горячий гелий, при этом из угля удаляются летучие. Из этой ступени предварительного разложения уголь направляется в газогенератор с псевдоожиженным слоем, где он реагирует с перегретым паром. Рабочая температура в газогенераторе, равная 850 С, поддерживается вторичным контуром циркуляции гелия через змеевики-теплообменники, погруженные в псевдоожиженный слой. Летучие из угля, частично подвергшиеся разложению в предыдущем реакторе, продукты паровой конверсии и прореагировавший полукокс фильтруются, очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и метанизиру-ются, в результате чего получается конечный продукт - ЗПГ. Оба гелиевых контура, первичный и вторичный, с рабочей температурой теплоносителя соответственно 950 и 900 С обеспечивают питание теплом реторты карбонизации, газогенератора, процесса высокотемпературной паровой конверсии, а также пароперегреватель для пара, идущего на выработку электроэнергии. Необходимо иметь в виду, что оба метода - это лишь маленькая часть из всего многообразия технических решений обсуждаемой проблемы, на сегодняшний день еще экономически невыгодных, но вполне осуществимых методов получения ЗПГ. Нет никакого сомнения в том, что экономически благоприятные условия, при которых некоторые из них будут реализованы на практике, наступят в недалеком будущем при осуществлении прогнозов, высказанных в начале главы. [19]
Страницы: 1 2