Cтраница 1
Более высокие рабочие температуры имеют нагревательные элементы на основе дисилицида молибдена, стержни из которого допускают нагрев до 1700 С. [1]
![]() |
Зависимость разрушающего напряжения ( 1, 2, 3 и модуля упругости ( 4 при изгибе различных однонаправленных карбоволокнитов от температуры и продолжительности термостарения при 200 С. [2] |
Более высокие рабочие температуры имеют изделия из фено-карбоволокнитов ( 250 С), волокиты на основе кремнийорганиче-ских смол - до 300 С и полиимидов - до 330 С. Разрабатываются [31] полихиноксалиновые карбоволокниты, эксплуатируемые при 360 С, и полибензотиазольные, длительно работающие при 417 С. При более высоких температурах могут эксплуатироваться только волокниты с металлическими матрицами. [3]
Для более высоких рабочих температур стабилизация достигается отпуском при температурах 225 - 250 С и выше, обеспечивающим разложение остаточного аусте-нита и достаточную степень отпуска мартенсита. При этом высокая стабильность размеров достигается для рабочих температур, лежащих ниже температуры отпуска на 50 - 75 С. [4]
Для более высоких рабочих температур нагревательные элементы делают из зигзагообразно изогнутых стержней, а экраны-из молибденовой жести. [6]
При более высоких рабочих температурах для пропитки обмоток применяются кремнийорганические лаки ЭФ-3, ФГ-9, К-47, К-55 и К-57, отличающиеся хорошей пропитывающей способностью, высокой нагревостойкостью и хорошей водостойкостью. Обмотки, пропитанные кремнийорганическими лаками, могут длительно эксплуатироваться при температурах до 180 С. [7]
При более высоких рабочих температурах масла следует назначать масло с большей вязкостью ( vso, VIQO), при более низких - с меньшей. При наличии повышенных потерь на взбалтывание масла вязкость смазки следует несколько снизить против табличной. [8]
Связующие с более высокими рабочими температурами имеют реальные преимущества. Если бы были созданы композиционные материалы на полимерной основе, пригодные для длительной эксплуатации при температурах 260 - 315 С, то это позволило бы использовать армированные пластики в недоступных ранее для них областях. [9]
Сплав ЗОНК имеет более высокую рабочую температуру, что позволяет изготовлять из него лампы большой мощности. Сплав 47НХК имеет пониженное по сравнению с коваром содержание кобальта, а в сплаве 47НД кобальт отсутствует. Сплав 47НХК имеет высокое удельное электросопротивление, что позволяет производить пайку контактным способом. Хромистые сплавы, не содержащие никель, типа 180НТФ и 18ХТФ применяют для спаев со стеклом в телевизионных кинескопах. Сплавы НЗЗК17 обеспечивают получение вакуумноплотных и прочных соединений со стеклокерамикой. [10]
Хотя газообразные теплоносители позволяют развить более высокую рабочую температуру, жидкостные отводят быстрее тепло, или, как говорят инженеры-энергетики, дают более высокую удельную мощность, а это крайне важно для работы компактных реакторов, генерирующих большое количество энергии в малом объеме. Жидкостные теплоносители нашли широкое применение в быстрых реакторах, о которых будет сказано дальше, а также в графито-водных реакторах. Однако, помимо теплоносителя, жидкостным может быть и замедлитель, что само по себе делает более компактным ядерный реактор, поскольку в этом случае требуется меньшее количество замедлителя. [11]
Для печей и устройств с более высокой рабочей температурой ( до 2000 и выше) применяются нагревательные элементы из тугоплавких металлов: молибдена, вольфрама и тантала. [12]
![]() |
Высокотемпературный газоохлаждаемый реактор ( НТК. [13] |
Комбинация гелия и графита позволяет достичь более высокой рабочей температуры как топлива, так и теплоносителя. Однако, конструктивное оформление топлива кардинально видоизменяется. [14]
Совол не горюч, взрывобезопасен, допускает более высокую рабочую температуру, а также более устойчив к окислению и действию переменного электрического поля в сравнении с минеральным маслом. [15]