Высокая контактная температура
Cтраница 1
 |
Теплофизические параметры некоторых буровых растворов. [1] |
Высокие контактные температуры и их циклические изменения приводят к термическому разупрочнению металла вследствие структурного модифицирования поверхностных слоев ( отпуск, вторичная закалка) на глубины 60 - 90 мк и более. При этом удельный вес абразивного износа значительно меньше, чем теплового, усталостного и окислительного. Снижение последних, при прочих неизменных условиях, достигается изменением режима бурения - переходом к оптимальным скоростям вращения и нагрузкам; уменьшением коэффициентов трения, усиливающего разогрев, путем улучшения смазочных свойств; улучшением теплосъема с поверхностей трения за счет теплофизических свойств раствора, его температуры и скорости смывания. [2]
При высоких контактных температурах смазочный материал подвергается деструкции с образованием твердых углеродистых соединений или, при взаимодействии с горячими поверхностями фения, сгоранию с образованием твердой и абразивной золы. [3]
 |
Разрушение выступов при трении. [4] |
Увеличение работы трения способствует образованию высоких контактных температур, что активирует явления диффузии. [5]
За счет присадок достигается химическое взаимодействие смазки и металла, в результате которого металлические поверхности покрываются пленками и трение происходит между образующимися на трущихся поверхностях при высоких контактных температурах эвтектическими слоями. Эти же слои оказывают существенное влияние на антифрикционные свойства торцовых пар. [6]
Фосфидирующие, оксидирующие и подобные им добавки по фрикционным и противоизносным свойствам в обычных условиях уступают описанным выше смазкам, но имеют преимущества в тяжелонагруженных узлах при высоких контактных температурах, когда пленки обычных смазок разрушаются. [7]
 |
Тормозные накладки дискового тормоза ( а, с центральным пазом ( б.| Тормозная накладка ленточного тормоза трактора ( а. камерного авиационного тормоза ( б. [8] |
При работе тормоза в масляной среде наличие канавок является обязательным, так как они, способствуя подаче масла в зону трения, обеспечивают восстановление масляной пленки, которая в процессе буксования исчезает вследствие высоких контактных температур и давлений, значительно уменьшают теплонагруженность узла, отводят продукты износа из зоны трения, в конечном счете стабилизируя и улучшая работу узла. [9]
Низкая теплопроводность, большая химическая активность, способность образовывать твердые растворы с элементами, входящими в состав абразивных материалов; невысокая твердость и другие специфические свойства титановых сплавов, благоприятствующие интенсивному протеканию адгезионных и диффузионных явлений в зоне шлифования при высокой контактной температуре, с малыми объемами ее локализации ведут не только к быстрой потере режущей способности инструмента и снижению производительности, но и к изменению физико-механических свойств обрабатываемой поверхности и прилегающих к ней слоев металла. В поверхностных слоях формируются значительные остаточные напряжения, появляется склонность к разрушению детали при нагрузках, особенно когда поверхности имеют цилиндрическую форму. [10]
Из рассмотренных требований наибольшее значение имеют высокие противозадирные и противоизносные свойства, для улучшения которых вводят специальные присадки. При высокой контактной температуре активные элементы присадок на поверхностях трения образуют пленки, обладающие большей, чем основной металл, пластичностью и износостойкостью. [11]
Сказанное хорошо согласуется с нашей гипотезой о том, что при почти равных или равных твердостях материалов инструмента и детали съем припуска осуществляется вследствие усталостного разрушения материала при многоцикловом на него воздействии. Созданию высоких контактных напряжений содействуют силы трения, высокие контактные температуры и значительное механическое ( силовое) воздействие инструмента на деталь в нормальном и тангенциальном направлениях. При этом только незначительная часть затраченной энергии используется полезно, на снятие припуска. Авторами работы [19] установлено, что при шлифовании керамики затрачиваемая энергия расходуется на упругие деформации, на образование теплоты и на поверхностную энергию, в большей мере зависящую от модуля упругости, чем от микротвердости. [13]
Противоизносные присадки вводят в гидроочищенные и гидрированные топлива, имеющие неудовлетворительные про-тивоизносные свойства. Действие противоизносных присадок основано на формировании в условиях высоких контактных температур и нагрузок на трущихся поверхностях хемосорбци-онного слоя, обладающего хорошими фрикционными качествами. [14]
Так, СОЖ, имеющие в своем составе активные присадки серы, могут быть неприемлемыми при обработке заготовок на основе сплавов меди. При прерывистом резании твердосплавными инструментами на высоких скоростях ( в условиях высоких контактных температур в зоне обработки) использование СОЖ на водной основе может привести к увеличению интенсивности изнашивания и даже разрушению режущего лезвия в результате увеличения циклических термических напряжений. [15]
Страницы: 1 2