Оптимальная температура - прессование
Cтраница 2
Каждый прессовочный материал имеет оптимальную температуру прессования при прочих равных условиях. Специальной методики для установления оптимальной температуры прессования еще не разработано. При этом остальные факторы ( давление, текучесть, режим подогрева) должны оставаться постоянными. Оптимальной температурой прессования считается та температура, при которой требуется минимальная выдержка в прессформе под давлением и образцы соответствуют техническим условиям по всем показателям. [16]
Обогрев пресс-форм в процессе прессования осуществляется при помощи электрического тока либо пара. Для контроля и поддержания оптимальной температуры прессования применяют ртутные термометры и автоматические терморегуляторы. При повышении температуры пресс-формы электроподогрев отключается, а при понижении вновь подключается. Температура прессования находится обычно в пределах 135 - 200, причем каждый пресс-материал имеет свою оптимальную температуру прессования. [17]
Время выдержки при прессовании плит составляло 20 мин для П-5-2 при давлении 25 МПа и 30 мин для ЛГ-4В при давлении 30 МПа. Из рисунка видно, что оптимальная температура прессования пресс-материала АГ-4В из условий получения максимальной механической прочности равна 130 - 140 С. [18]
Трофимова и Радикова [35] проводили исследования на кубических образцах, изготовленных из резольного прессматериала К-21-22. Авторы пришли к заключению, что оптимальной температурой прессования в изученном интервале 140 - 170 С является температура 150 С, при которой абсолютная величина усадки имеет среднее значение, а детали оказываются более термостойкими. Предварительный подогрев в термошкафах ( влияние его исследовалось впервые) уменьшает величину усадки и термического расширения. Трофимова и Радикова установили, что усадка в направлении движения пуансона примерно в 2 раза больше усадки в двух других направлениях. Особенно значительна в направлении движения пуансона собственно усадка. Причиной анизотропии усадки авторы считают различную ориентацию частиц прессматериала в прессформе при формовании. [19]
 |
Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [20] |
Для каждой марки материала необходимо опытным путем найти оптимальную температуру прессования. [21]
Температура прессования определяется опытным прессованием стандартных дисков или брусков при разной температуре с интервалом 10 - 15 С. При этом остальные факторы ( давление, текучесть, режим подогрева) должны оставаться постоянными. Оптимальной температурой прессования считается та, при которой требуется минимальная выдержка в прессформе под давлением и качество изделий соответствует техническим условиям по всем показателям. [22]
Температура прессования зависит от вида пресс-массы, от способа и режима прессования. При наличии таблеток, при предварительном подогреве, а также для тонкостенных и невысоких изделий принимают большие значения температуры прессования ( табл. 15), а при литьевом прессовании, для массивных или высоких изделий - меньшие значения. Для установления оптимальной температуры прессования следует проводить опытные запрессовки. [23]
Каждый прессовочный материал имеет оптимальную температуру прессования при прочих равных условиях. Специальной методики для установления оптимальной температуры прессования еще не разработано. При этом остальные факторы ( давление, текучесть, режим подогрева) должны оставаться постоянными. Оптимальной температурой прессования считается та температура, при которой требуется минимальная выдержка в прессформе под давлением и образцы соответствуют техническим условиям по всем показателям. [24]
Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165 - 175, то при повышении температуры прессования до 180 - 190 на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. [25]
С повышением температуры текучесть материала сначала возрастает, а затем начинает уменьшаться в результате отверждения смолы. Применение высоких температур в процессе формования вызвано не столько желанием добиться хорошей текучести материала, сколько стремлением ускорить процесс отверждения смолы. Однако, повышая температуру формования, можно перевести тердоореактивную пластическую массу в термостабильное состояние в столь короткий промежуток времени, что она, потеряв текучесть, не успеет заполнить преесформы полностью. Учитывая это обстоятельство, при выборе оптимальной температуры прессования, помимо термоустойчивости смолы и наполнителя, принимают во внимание текучесть и скорость отверждения пресскомпозиции при нагревании. Определение этих показателей носит условный характер, так как зависит от температуры, массы материала, интенсивности прогрева его, метода формования, поверхности прессформы и других факторов. [26]
 |
Влияние температуры прессования на прочность ком-позии Ti - 6 % А1 - 4 % V - 25 % волокон B / SiC. [27] |
Последствия химического взаимодействия между составляющими в композициях третьей и псевдопервой группы проявляются не только после специальных термических обработок, но и после получения их методом горячего прессования. Большинство исследователей сходится во мнении, что существуют оптимальные параметры получения этих композиций. Если два любых параметра из трех ( температура, время, давление прессования) постоянны, то кривая зависимости продольной прочности композиции от третьего переменного параметра имеет максимум. Объяснение такой зависимости будет дано при обсуждении выбора оптимальной температуры прессования композиции алюминий-борное волокно. [28]
Обогрев пресс-форм в процессе прессования осуществляется при помощи электрического тока либо пара. Для контроля и поддержания оптимальной температуры прессования применяют ртутные термометры и автоматические терморегуляторы. При повышении температуры пресс-формы электроподогрев отключается, а при понижении вновь подключается. Температура прессования находится обычно в пределах 135 - 200, причем каждый пресс-материал имеет свою оптимальную температуру прессования. [29]
Прессовать изделия при пониженной температуре также нецелесообразно. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка и тем медленнее происходит отверждение. При низкой температуре, даже при большой выдержке, поверхность изделия тоже получается тусклой. Иногда на изделии возникают вздутия, так как слабо отвержденный наружный слой не в состоянии выдержать давление паров влаги и летучих веществ, образовавшихся внутри изделия. Поэтому для каждой марки прессматериала, а иногда для отдельных изделий необходимо устанавливать оптимальную температуру прессования, при которой достигаются высокая производительность и хорошее качество готовых изделий. Во всех случаях целесообразно применять прессовочный материал с малым содержанием летучих веществ. Чем меньше габариты прессуемого изделия и тоньше его стенки, тем лучше подогревается материал в прессформе и тем легче удаляются из него летучие вещества и газы. Своевременному выходу из прессформы газов, образующихся при прессовании, способствуют правильная конструкция ее и применение подпрессовок. [30]
Страницы: 1 2