Cтраница 2
Профилированный инструмент с одной стороны имеет радиаль - 1ые выступы, совпадающие с радиальными впадинами, расположенными с другой стороны инструмента. Такая конструкция инструмента при: варке в монтажных условиях труб из поливинилхлорида позволяет расширить интервал оптимальных температур сварки, который три использовании плоских электронагревательных инструментов шляется для труб из поливинилхлорида весьма незначительным. Лрименение профилированного инструмента для сварки труб из юлиэтилена и полипропилена дополнительно гарантирует высокое ( ачество сварного шва. [16]
Температуру нагрева выбирают с учетом реакционной способности химического реагента, термомеханических и реологических свойств фторопластов. При использовании в качестве присадочных реагентов пероксида бензоила ( ПБ) и гексамети-лендиамина ( ГМДА) оптимальная температура сварки пленок из Ф-26 и Ф-42 составляет 130 - 150 С. В случае прогрева пленок между прокладками из ткани типа молескин и поливинилхло-ридной пластифицированной пленки толщиной 100 мкм эти температуры достигаются при напряженности поля ТВЧ 12 - 13 кВ / см; увеличение продолжительности сварки более 20 с не вызывает роста прочности швов при расслаивании. [17]
Стабильной температуры в процессе сварки и сохранности материала после завершения стройпроцесса при сварке в неокисленном состоянии можно добиться, осуществляя сварку встык с помощью теплоносителя, нагреваемого токами высокой частоты, при этом теплоноситель наносить не на электроды, а непосредственно на трубы. Известны способы высокочастотного нагрева полиэтилена, предусматривающие использование промежуточного материала с высоким коэффициентом диэлектрических потерь, хорошо нагревающегося в высокочастотном поле и передающего тепло свариваемым деталям. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве промежуточного берут материал, температура кипения которого соответствует оптимальной температуре сварки полиолефинов. При сварке полиэтиленовых труб их торцы 1 и 3 обрабатывают, а затем на чистые поверхности наносят слой теплоносителя. [18]
При добавках к чистому металлу какого-либо легирующего элемента может образоваться интерметаллическое соединение, твердый раствор или гетерогенный сплав, существенно отличающиеся по пластичности и сопротивлению деформации от чистового металла. Интерметаллические соединения обычно тверды и хрупки и практически не деформируются. Твердые растворы деформируются хорошо, однако их пластичность ниже, чем чистого металла. Наличие в них большого количества более твердых, чем основа, кристаллов повышает их прочность и твердость. Для большинства металлов и сплавов имеются данные по изменению предела прочности ой твердости НВ, углу скручивания п, крутящему моменту Мкр и ударной вязкости ak B зависимости от температуры ( фиг. Эти кривые достаточно полно характеризуют пластичность металла и его сопротивление деформации. Они могут использоваться при выборе оптимальных температур сварки, соответствующих наиболее высокой пластичности и наименьшей сопротивляемости деформации. По резкому уменьшению угла скручивания и ударной вязкости также можно ориентировочно судить о начале вредного воздействия газовой среды. С повышением температуры пластичность металлов обычно повышается ( за исключением областей температур, при которых происходит выделение мелкодисперсных фаз), а сопротивление деформации падает, причем для аустенитных сталей это падение менее выражено. Для стали У12 уже начиная с температуры 1100 отмечается заметное понижение числа оборотов при скручивании. [19]