Приемный диск

Cтраница 4

Затем струйки поступают в обычную осадительную ванну. Благодаря предварительному частичному затвердеванию струек скорость движения волокон в ванне может быть увеличена и скорость формования волокон на приемных дисках можно повысить до 150 - 200 м / мин. [46]

Прядильная машина для формования волокна хлорин мокрым способом. [47]

Осадительная ванна помещается не в горизонтальном желобе как на других машинах, а подается в вертикальные трубки куда поступают также струйки прядильного раствора из фильеры. Пройдя через трубку с осадительной ванной, струйки раствора в результате вымывания растворителя превращаются в волокна которые поступают на приемные диски, расположенные в верхней части машины. [48]

Прядильная машина для формования волокна хлорин мокрым способом. [49]

Осадительная ванна помещается не в горизонтальном желобе, как на других машинах, а подается в вертикальные трубки, куда поступают также струйки прядильного раствора из фильеры. Пройдя через трубку с осадительной ванной, струйки раствора в результате вымывания растворителя превращаются в волокна, которые поступают на приемные диски, расположенные в верхней части машины. [50]

Толщину формуемой нити регулируют в зависимости от кратности последующего вытягивания, в результате которого получается готовая нить с заданными показателями по толщине, прочности и удлинению. Равномерность толщины нити достигается не только в результате постоянства подачи полимера дозирующими насосами, но также благодаря плавности хода и постоянства скорости приемных дисков, фрикционных цилиндров и бобинодержа-телей. [51]

Основное отличие этой центрифуги касается устройства барабана. Стенки последнего являются сплошными. У его днища расположен приемный диск с ребрами, служащими для устранения отставания жидкости от барабана во время ее поступления. [52]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин - в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [53]

Схема работы напорного диска. [54]

На рис. 209 изображена конструкция многокамерного сепаратора с отводом фугата под напором. В верхней части ротора этого сепаратора, между верхним днищем и днищем, служащим для крепления концентрических вставок, образована камера, в которой расположен неподвижный диск, имеющий радиальные каналы. Во время вращения ротора создается динамический напор, необходимый для вывода фугата через приемный диск, а затем через патрубок из машины. [55]

Выше было указано, что при формовании с высокими фильерными вытяжками достигается большая прочность волокна. Иногда для этого применяется тормозной ролик без собственного привода. При установке такого рода тормозных приспособлений общая величина фильерной вытяжки между фильерой и приемным диском не изменяется. [56]

Схемы процессов прядения. [57]

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [58]

Схема сил, действующих на струю при истечении расплава полимера через отверстие фильеры. 1 - фильера, 2 - канал отверстия фильеры, з - струя, 4 - затвердевшая часть волокна, S - элементарный кубический объем ( обозначения - в тексте.| Распределение концентраций и темп-р в формующемся волокне ( обозначения - в тексте. [59]

На выходе из канала на струю действуют силы F1 и Ft, результирующая к-рых Ррая в значительной мере определяет форму струи. Снижение скорости движения жидкости вызывает появление инерционной силы РЛИ, действующей в направлении движения струи. Если струя движется вертикально вниз, то в этом же направлении действует сила гравитации / Vp. Наконец, по твердеющей струе передается усилие отвода FOTS от приемного диска. Перечисленные силы способствуют образованию устойчивой струи и обеспечивают прядомость жидкости. [60]

Страницы: 1 2 3 4