Cтраница 2
Большое влияние на качество анодов из ферросилида оказывает температура заливки металла в форму. Высокая температура заливки металла вызывает образование неплотностей, раковин, грубозернистой структуры с включениями, а также появление горячих трещин и термических напряжений в отливках. Низкая температура заливки способствует образованию мелкозернистой плотной структуры с незначительным содержанием неметаллических включений. [16]
Поэтому высокая температура заливки обусловливает возникновение грубой формы графита, снижая благоприятное влияние перегрева. Практически не всегда возможно осуществить достаточно медленную скорость охлаждения жидкого сплава. Кроме того, увеличение числа зародышей графита в результате медленного охлаждения не компенсирует их убыль при термовременной обработке. Поэтому склонность синтетических чугунов к метаста-бильной кристаллизации не устраняется. [17]
Заливка расплава в формы производится через летку путем наклона печи. Расплавы несмотря на высокую температуру заливки ( 1750 - 2000 С) характеризуются высокой вязкостью и соответственно пониженной текучестью, что затрудняет заполнение формы. На практике часто используют перегрев расплава перед сливом, однако чрезмерный перегрев в ряде случаев приводит к дополнительному образованию усадочной раковины в отливке, увеличению ее трещиноватости и общей усадки расплава. [18]
Для стальных отливок требуются наиболее огнеупорные, прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки ( свыше 1500 С) и низкие литейные свойства по сравнению с серым чугуном. Поэтому в большинстве случаев, особенно для тонкостенных отливок, формы необходимо высушивать. Глинистые пески, как правило, имеют более низкую огнеупорность и для стальных отливок непригодны. В смеси для формовки по-сухому и по-сырому желательно добавлять пылевидный кварц в таких количествах, которые не снижают газопроницаемости смеси. [19]
Циркон - силикат циркония, содержащий 66 9 % двуокиси циркония, 32 6 % двуокиси кремния, а также небольшие количества титана и окислов железа. Высококачественный ( обогащенный) циркон используется для производства литейных форм и стержней, которые должны противостоять особо высоким температурам заливки расплава при получении стальных отливок. [20]
Существует ряд способов улучшения литейных свойств стали. Уменьшение газовых раковин достигается введением различных добавок. Применяют выдержку стали в ковшах, перед заливкой, чтобы газы успели выделиться из металла. Для более свободной усадки отливок литейную форму делают с податливыми прослойками и пустотами. Высокая температура заливки стали требует применения высокоогнеупорных формовочных материалов. Форма должна иметь повышенную прочность, податливость и газопроницаемость. Во избежание образования усадочных раковин для питания массивных частей отливок широко практикуют применение прибылей. Следует иметь в виду, что прибыль выполняет свое назначение только в том случае, если жидкий металл в ней затвердевает позднее, чем в самой отливке. Рациональной форме и размерам прибыли следует уделять большое внимание, так как расход жидкого металла на прибыли доходит до 50 % и более от массы отливки, что снижает выход годного литья. [21]
Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов ( окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота и др.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [22]