Cтраница 3
Экономичное сжигание газа требует совершенствования газовых горелок всех конструкций, но в первую очередь наиболее распространенных типов высокопроизводительных горелок с принудительной подачей воздуха. Однако роль и значение горелочных устройств этим не ограничиваются. Опыт эксплуатации современных котельных установок высоких параметров в нашей стране и за рубежом убедительно показал, что от работы горелок зависят срок и надежность работы котлоагрегатов. Особенно остро недостатки горелочных устройств проявились на современных котлах большой мощности с повышенным давлением и высокой температурой перегрева пара. [31]
Такое техническое решение, например, было реализовано на газопроводе пропан-пропиленовой фракции, которая транспортировалась с нефтеперерабатывающего завода до цеха сероочистки завода синтетического спирта. На газопроводе длиной свыше 3000 м были смодтиррваны две станции подогрева углеводородов: первая станция была расположена на расстоянии около 1000 м от установки нефтеперерабатывающего завода, а вторая - 1000 м от цеха сероочистки. Станции подогрева углеводородов были оснащены трубчатыми теплообменниками, в которые подавали водяной пар. Однако такое расположение станций обогрева оказалось неэффективным; газопровод часто замерзал. Это объясняется значительными потерями тепла при высоких температурах перегрева продукта. В процессе освоения производства вынуждены были смонтировать дополнительно интенсивные теплообменники, располагаемые через 300 - 400 м, тем самым полностью исключили замерзание газопровода. [32]
В противоположность указанным сфероидизирующим модификаторам, некоторые элементы подобно сере являются демодификаторами, в связи с чем их содержание в чугуне не должно превышать: 0 009 % РЬ; 0 003 % Bi; 0 026 % Sb; 0 08 % As; 0 04 % Ti; 0 13 % Sn; 0 3 % At. При вводе в чугун металлического Mg ( марок Мг1 и Мг2) происходит его интенсивное испарение, и он сгорает с выделением белого дыма. Реакция протекает очень быстро и носит взрывной характер. Наличие в них Са, Sr, РЗМ - согласно исследованиям Института проблем литья АН УССР ( ИПЛ), повышает их живучесть, понижает деглобулизирующее влияние вредных элементов, в том числе создает возможность получения ШГ в более толстых сечениях и при других неблагоприятных условиях -, а также повышает жндкотекучесть ( Кщ) я уменьшает предусадочное расширение ( ерас), что позволяет уменьшить объем прибылей. Однако следует иметь в виду, что при исполь-вовании лигатуры с повышенным содержанием Са при низкой температуре чугуна, ( менее 1380 С) модификатор зашлаковывается, покрывается изолирующей окксной пленкой и плохо усваивается. Поэтому многие исследователи считают допустимым содержание Са в лигатуре до 4 %, а РМЗ До 2 %, что часто достаточно для нейтрализации возможных демодификаторов. При этом, однако - необходима высокая температура перегрева чугуна. [33]