Высокая температура - прессование
Cтраница 1
Высокая температура прессования позволяет снизить на порядок уровень давления и уменьшить время выдержки. [1]
Высокая температура прессования позволяет снизить в несколько десятков раз давление прессования. Горячее прессование применяют для труднопрессуемых порошков с целью получения высоких физико-механических свойств. Горячепрессованные детали имеют мелкозернистую структуру. Пресс-форму, в которой осуществляют горячее прессование, изготавливают из жаропрочных материалов, а при прессовании тугоплавких соединений - из графита, прочность которого с увеличением температуры повышается. [2]
Высокие температуры прессования, если этому не предшествует глубокий предварительный прогрев материала, вызывают ухудшения физико-механических показателей, снижение удельных электросопротивлений ( объемного и поверхностного) и пробивного напряжения готового изделия, на поверхности его появляются разводы, расслоения и вздутия с трещинами. Минимальная выдержка, обеспечивающая получение годных по внешнему виду изделий, недостаточна для толстостенных деталей, так как при этом не обеспечиваются многие другие показатели качества вследствие того, что во внутренних слоях отверждение материала еще не заканчивается. [3]
На появлении разводов и серости сказывается высокая температура прессования. [4]
Это объясняется тем, что при использовании в качестве связующего мягкого пека с температурой размягчения 44 - 48 брикеты, полученные при высокой температуре прессования, слишком легко распадались. [5]
При прессовании пленок следует выбирать или малую продолжительность прессования и высокую температуру или большую продолжительность прессования и низкую температуру. Высокая температура прессования в сочетании с малой продолжительностью предохраняет древесностружечные плиты и фанеру от очень сильной усушки, поскольку несущий материал не нагревается выше 150 С. Низкая температура и большая продолжительность прессования снижают опасность образования трещин, но из-за интенсивного прогрева несущей плиты вызывают усушку. При слишком непродолжительном прессовании возникает опасность неполного отверждения поверхности, в результате чего могут образоваться пятна; неизбежно также склеивание синтетической смолы и прокладок пресса. [6]
 |
Влияние количества вводимого полившшлацеталя в связующее на водопоглощение древпластика. [7] |
Из табл. 3 видно, что изменение температуры прессования от 140 до 165 С на водостойкость, ударную вязкость и прочность при статическом изгибе полученного пластика почти не влияет. Твердость этого пластика при высоких температурах прессования падает. [8]
 |
Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [9] |
Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5 - 20 с на I мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [10]
Хром тверже инструментальной стали, хорошо выдерживает высокую температуру прессования, предохраняет оформляющие детали от коррозии и придает им зеркальную поверхность. [11]
 |
Кривые течения меламиноформ. [12] |
Это происходит, очевидно, за счет увеличения скорости отверждения, что очень ограничивает применение на практике такого способа улучшения пластичности. С другой стороны, уменьшение пластичности пресс-материала частично ограничивает возможность применения высоких температур прессования и сокращает, таким образом, продолжительность отверждения. [13]
Прессматериалы разделяются на быстро и медленно прессующиеся. Наиболее быстро прессующимися пресспорошками являются ноьолачные пресспорошки типа К-18-2, выдержка которых при применении таблетирования, предварительного подогрева, высокой температуры прессования и подпрессовок составляет 5 - 20 сек. [14]
Хорошая текучесть дает возможность легче оформлять крупные или сложной конфигурации изделия, так как легко заполняются все углубления формы, и в то же время материал не прилипает к пресс-форме, не дает вздутий, расслоений и других дефектов, часто замечаемых у высокотекучих фенолоформальдегидных материалов. Предварительный подогрев может быть осуществлен почти до температуры прессования. Даже при самой высокой температуре прессования фенолофурфурольные пресспорошки ведут себя лучше чем фенольные и не дают трещин и пузырей. [15]
Страницы: 1 2