Cтраница 2
При высокой температуре и окислительной среде на поверхности труб образуется окалина, толщина которой может составить 1 - 3 мм. Предельная температура, при которой трубы из стали Х5М длительно работают без заметного окисления, равна 675 С. Высокая температура стенки труб и высокое давление внутри труб приводят к ползучести металла ( крипу) - трубы как бы раздуваются, а их диаметр увеличивается. [16]
Данные о температуре грунта, использованные в расчете, были взяты из климатологического справочника. Значения коэффициентов а0 0 995 Вт / ( м - С) и fli - 0 0149 Вт / ( м - С) определены экспериментально. Заметим, что линейная зависимость коэффициента теплопроводности от температуры справедлива только в узком диапазоне изменения влажности. В случае очень влажных грунтов и высокой температуры стенки трубы линейная зависимость коэффициента теплопроводности от температуры не будет выполняться и поэтому следует использовать более точную аппроксимацию, например, показательной или степенной функцией. [17]
Утилизация теплоты продуктов сгорания элементного фосфора и фосфорных шламов является сложной проблемой. Температура металла поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и воздухоподогревателей обычно находится в интервале от 100 до 600 С. При этих температурах агрессивны по отношению к металлу фосфорные кислоты и пары фосфорного ангидрида. Продукты сгорания фосфора имеют высокую температуру точки росы, поэтому в котлах-утилизаторах даже при высокой температуре стенок труб происходит конденсация фосфорных кислот и электрохимическая коррозия металла. При температурах металла выше температуры точки росы ( пароперегреватели и воздухоподогреватели) наблюдается газовая коррозия. Утилизация теплоты продуктов сгорания фосфора станет возможна только после создания производства относительно недорогих бесшовных труб из материалов, коррозионно-стойких по отношению к фосфорным кислотам и парам фосфорного ангидрида. [18]
Локальная коррозия может развиваться в виде язв. В последнем случае наблюдается значительное наводороживание металла. На рис. 4.3 представлены два случая сравнительно равномерного образования окалины: а - при наличии наносного слоя из окислов железа и б - в его отсутствие. Верхний ( наносный) слой окалины ( случай а) может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы; нижний - практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в НРЧ прямоточных котлов на закритические параметры при больших тепловых нагрузках вследствие высоких температур стенки труб, а также на выходных участках труб промежуточного пароперегревателя. [19]