Высокая температура - деформация
Cтраница 2
При этом деформация динаса происходит в интервале 10 - 15 С и, как правило, сопровождается разрушением образца. Высокой температуре деформации динаса способствует также весьма медленное нарастание количества жидкой фазы в нем при нагревании его почти до температуры плавления. [16]
В состав альмулита входят лишь две фазы - кристаллы муллита и кремнеземистое стекло. Альмулит характеризуется высокой температурой деформации под нагрузкой. [17]
К высокоглиноземистым огнеупорам по действующему ГОСТ 4385 - 68 относятся изделия с содержанием 45 % и более А12О3 и огнеупорностью выше 1770 С. Эти огнеупоры обладают высокой температурой деформации под нагрузкой и повышенной химической стойкостью, что позволяет применять их в ряде тепловых агрегатов ответственного назначения. [18]
Стеклоцементы позволяют соединять детали друг с другом при температурах более низких, чем температуры размягчения соединяемых деталей. Стеклоцементы характеризуются газонепроницаемостью, механической прочностью, высокой температурой деформации и хорошей термостойкостью. [19]
Стекла, содержащие ВеО ( состав № 9), выделяют при кристаллизации берилл ( ЗВеО А12О3 6SiO2), который также имеет низкий а. Ситаллы этого типа, кроме того, имеют высокую температуру деформации, значительную механическую прочность и твердость. [20]
Имеются сообщения о синтезе более нагревостойких полиэфиров ( vibrin) на основе триаллилцианурата. Полимеризационный триаллилцианурат обладает стабильностью свойств при нагревании до 260 С, высокой температурой деформации ( около 270 С), малой зависимостью диэлектрических свойств от температуры, стойкостью к действию растворителей и к воспламенению. [21]
Из фотоснимка и полюсной фигуры на рис. 9.7 видно, что ре-кристаллизующееся субзерно содержит два двойника. Такое двойникование, однако, мало влияет на динамическую рекристаллизацию при высоких температурах деформации. При низких температурах, как будет показано, двойникование начинает играть важную роль в кинетике рекристаллизации. На рис. 9.8, / показаны фотоснимок и полюсная фигура монокристалла меди, продеформированного при средних температурах ( 808 К) и быстро закаленного после начала рекристаллизации. [22]
Предел текучести отожженного золота при 25 С равен 3 5Х107 дин. Поскольку при температуре выШе 200 С упрочне-ние отсутствует, предела текучести гфи высоких температурах деформации будет ниже. [23]
Для этой цели подходят эмульсии типа масло в воде, так как вода отводит тепло гораздо интенсивнее минерального масла; однако вода не обладает смазывающими свойствами и, кроме того, обусловливает коррозию. Смешиваемые с водой СОЖ содержат эмульгаторы, антикоррозионные присадки и полярные компоненты, которые при высоких температурах деформации образуют комплексные соединения мыл с солями металлов на поверхности. Хлорпарафины с содержанием хлора 40 - 50 %, или жирные кислоты и их эфиры, или глицериды добавляют в особых случаях наряду с присадками, улучшающими адгезию. Они реагируют с металлом и образуют разделяющий слой между заготовкой и волокой. Применяют также водорастворимые СОЖ без минерального масла ( синтетические) и растворы мыл, по своему действию подобные эмульсиям с минеральными маслами. [24]
 |
Терыомеханичсская кривая высокополимерного тела. [25] |
В этом случае величина деформации изменяется при нагревании или охлаждении монотонно и непрерывно соответственно непрерывному изменению вязкости с температурой. При низких температурах деформации очень малы и обратимы, что соответствует твердому ( стеклообразному) состоянию вещества, а при высоких температурах деформации велики и необратимы, что характерно для текучих жидких тел. [26]
В последние годы освоено производство легковесного динаса с малым объемным весом ( 1 100 кГ / м3), который находит успешное применение в кладке нагревательных печей металлургического производства и печей для обжига огнеупоров. Удовлетворительные теплоизоляционные свойства легковесного динаса ( коэффициент теплопроводности - около 0 5 ккал / м град ч при средней температуре 1 000 С) в сочетании с его высокой температурой деформации под нагрузкой и высокой строительной прочностью обеспечивают эффективность применения его для огнеупорной кладки нагревательных и обжигательных печей непрерывного действия. [27]
Динас достаточно широко применяют для кладки туннельных печей для обжига динасовых, шамотных, высокоглияове-мистых и хромомагнеЗ Итдаых изделий, а также для обжига керамики. Зоны кладки в этих печах определяются температурными условиями службы. Благодаря высокой температуре деформации и отсутствию усадки в туннельных печах динасовая кладка служит многие годы без разрушения. Динас применяют также для футеровки печных вагонеток. [28]
Высокая температура плавления чистого форстерита обусловливает использование его для получения огнеупоров. Однако получают форстеритовые огнеупоры не из MgO и SiO2, а из природных гидросиликатов магния, например из серпентина и оксида магния. Эти огнеупоры отличаются равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур, хорошей устойчивостью против металлургических шлаков, высокой температурой деформации под нагрузкой. [29]
Динасовые огнеупорные изделия отличаются резко выраженным кислым химическим характером. Успешно применяется динас также в обжигательных печах, если температуры слишком высоки для использования шамотных изделий. Динасовые изделия, содержащие 93 % и более кремнезема, отличаются высокой температурой деформации ( 1600 - 1650 С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700 - 800 динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что использование динаса в огнеупорной кладке, например, обжигательных печей, периодически остывающей ниже 700 - 800, в некоторых случаях допустимо, но следует учитывать эту особенность. [30]
Страницы: 1 2