Слишком высокая температура

Cтраница 2

Слишком высокая температура литья может привести к интенсивной термоокислительной деструкции полимера, а также к его частичному сшиванию, снижению прочности, эластичности, изменению цвета и другим нежелательным последствиям. [16]

Слишком высокие температуры реакции влекут за собой дегидратацию спиртов в олефины и котонизацию кислот, что заметно по появлению высококипящих остатков при перегонке продукта-сырца. Если точно поддерживать указанный режим, то выход кислот даже при работе в крупном масштабе достигает 98 % от теории. [17]

Слишком высокая температура поверхности трубок кипятильника в регенераторе также может способствовать его коррозии. Установлено, например, что при нагревании 30 % - ного раствора моноэтаноламина под давлением 2 1 ати ( обогрев маслом, нагретым до 260) Наблюдалась сильная коррозия трубок из обычной углеродистой стали. [18]

Однако слишком высокие температуры могут вызвать рост зерна и ухудшение механических свойств стали. Для получения хромированного слоя с высоким сопротивлением гидроэрозии нужно, чтобы хром диффундировал на достаточную глубину при требуемой концентрации в упрочняемом слое. Для этого необходимо обнажать дефекты в поверхностном слое металла и увеличить их количество за счет разрушения непрочных участков. [19]

Способы соединения основных полимерных пленок. [20]

При слишком высокой температуре в сварном шве наблюдаются дефекты, возможно разложение полимера. [21]

Реакционная трубка для синтеза хлорида вольфрама ( V. [22]

При слишком высокой температуре выход растет, но в значительных количествах образуются низшие хлориды. [23]

При слишком высокой температуре отпуска ( выше 560 С) твердость быстрорежущей стали понижается, а структура получается трооститной. При этом на темном фоне троостита отпуска резко выделяются светлые карбиды ( фиг. [24]

При слишком высокой температуре изолятора и центрального электрода ( более 900 С) возникает калильное зажигание, когда рабочая смесь воспламеняется от соприкосновения с накаленным концом изолятора и центральным электродом. В результате происходит слишком раннее воспламенение рабочей смеси. Признаком значительного перегрева свечи служит белый цвет нижней части теплового конуса, оплавление изолятора и металла центрального электрода. [25]

При слишком высокой температуре отпуска твердость быстрорежущей стали падает, а структура получается трооститной. При этом на темном фоне троостита отпуска резко выделяются светлые карбиды ( фиг. [26]

При слишком высокой температуре цементации у крупнозернистых сталей происходит значительный рост зерна, ухудшающий качество стали. Подача карбюризатора в количестве большем, чем требуется для насыщения стали углеродом, приводит к отложению на поверхности изделий большого слоя сажи, который спекается, образуя корку, затрудняющую доступ активных атомов углерода к поверхности, при этом диффузия углерода в сталь может замедлиться или произойдет неравномерное насыщение стали углеродом по поверхности, что выявится при закалке в виде мягких пятен. [27]

При слишком высокой температуре изолятора и центрального электрода ( более 800 С) возникает калильное зажигание, когда рабочая смесь воспламеняется от соприкосновения с накаленным концом изолятора и центральным электродом. В результате происходит слишком раннее воспламенение рабочей смеси. Признаком значительного перегрева свечи служат белый цвет нижней части теплового конуса и оплавление глазури изолятора и металла центрального электрода. Внешними признаками калильного зажигания являются падение мощности, звонкие стуки, напоминающие детонацию, а также более или менее длительная работа двигателя на малых частотах вращения коленчатого вала при холостом ходу с выключенным зажиганием. [28]

При слишком высокой температуре сублимации под основной массой препарата собирается маслянистое вещество, образующееся вследствие разложения и загрязняющее препарат. Соединение можно кристаллизовать из бензола, толуола или хлороформа, в которых оно оченв хорошо растворимо. [29]

При слишком высоких температурах рост полимерной цепи замедляется благодаря деполимеризации. Для того чтобы получить полимер большого молекулярного веса, необходимо проводить полимеризацию при более низких температурах. [30]

Страницы: 1 2 3 4