Cтраница 2
Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500 - 1600 С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [16]
Из табл. 1 видно, что при температуре формования 410 и 440 С получаются пластические формовки с большей удельной поверхностью, чем при 420 и 430 С. Температура 410 С еще недостаточна для получения. При переходе от 410 С к более высоким температурам порядка 420 - 430 С наблюдается уменьшение величины удельной поверхности формовки более чем в 2 раза. [17]
В продуктах горения содержится свободный кислород, водяные пары и углекислота, которые при высокой температуре, соединяясь с железом, окисляют его и на поверхности нагреваемого металла появляется слой окисленного железа - окалина, которая при дальнейшей обработке заготовки отпадает, что ведет к потере металла - угару. Толщина слоя окалины зависит от продолжительности пребывания металла в зонах печи с высокими температурами. Окисление начинается при температуре 600 - 700 С, однако значительных величин достигает при более высоких температурах порядка 900 - 1000 С. Поэтому чем дольше металл находится при температурах выше 900 - 1000 С, тем больше будет его угар, а следовательно, и потеря. Помимо потери металла окалина ухудшает вид наружной поверхности изделий - после удаления окалины поверхность получается не гладкой, а шероховатой. [18]
Количество этилена, образующегося при крекинге разветвленных алканов, должно быть значительно ниже, чем при расщеплении н-алканов. Это легко проследить на примере термического крекинга 4-этил-гептана, одного из изомерных нонанов. Наибольший выход этилена при термическом крекинге н-алканов достигается при максимально повторяющихся процессах р-распада. Но с реакциями р-распад а конкурируют процессы обрыва цепи и переноса цепи, когда радикал отщепляет атом водорода от исходного алкана. Так как оба конкурирующих процесса, обрыва и переноса цепи, бимолекулярны, их скорость относительно мономолекулярного р-распада можно понизить, если уменьшить давление, при котором осуществляется крекинг. Технологически это легче всего достигается проведением крекинга в присутствии перегретого водяного пара. Энергия активации для р-распада значительно выше, чем для процессов обрыва и переноса цепи. Для того, чтобы р-распад стал доминирующим процессом разложения свободных радикалов, термический крекинг следует проводить при возможно более высокой температуре порядка 750 - 900 С. Это способствует возрастанию доли этилена и пропилена в продуктах крекинга. [19]