Более высокая температура - сушка
Cтраница 3
Сушка фильтрующих бумаг при использовании в качестве связующих волокон винол МВР-65 следует проводить при температурах не выше 65 - 70 ФС. При этом волокна винол не растворяются, а набухают, прочно связываясь друг с другом и волокнами целлюлозы. Поры бумаги не закрываются, ее проницаемость не ухудшается, а механические свойства улучшаются. При более высоких температурах сушки проницаемость бумаг падает и резко уменьшается сопротивление излому, что связано с полным расплавлением и потерей формы связующих волокон. [31]
Широкое применение имеет битумно-масляный лак 447 ( ГОСТ 6244 - 70), обладающий высокой влагостойкостью. Недостатки его: малая стойкость к действию минеральных масел, низкая цементирующая способность, плохая просыхаемость в толстом слое. Масля-но-смоляной глифталевый лак ГФ-95 ( ГОСТ 8018 - 70) обладает высокой теплостойкостью и стойкостью к действию горячего минерального масла. Лак ГФ-95 требует более длительного времени и более высокой температуры сушки; он плохо просыхает в глубинных слоях. [32]
 |
Весовые отношения клея и воды. [33] |
После того как клей будет нанесен, круг накатывают наждаком соответствующего номера, находящимся в специальном лотке; при накатке круг слегка прижимается к наждаку. Для более прочной фиксации абразива в клее круг несколько раз прокатывают по пустому лотку. Накатанные абразивные круги сушат при комнатной температуре в течение 16 - 24 час. Применять более высокую температуру сушки не рекомендуется, так как происходит растрескивание нанесенного слоя клея, вследствие чего такие круги работают весьма ограниченное время. [34]
Иногда влага конденсируется и на поверхности гранул. Поэтому полиамиды необходимо тщательно просушить, прежде чем подавать их в нагревательный цилиндр. Содержание влаги в полиамидах не должно превышать 0 25 - 0 35 %, так как при более высокой влажности на поверхности изделия появляются пузырьки и серебристые полосы. При более высокой температуре сушки материал окисляется кислородом воздуха. Сушка в вакууме продолжается 4 - 6 ч, при этом температура сушки может быть повышена до 90 - 100 С без опасения, что материал будет окисляться. Если материал после сушки не сразу применяется для литья, его следует хранить в герметической таре. [35]
Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0 5 - 0 6 мм; затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25 - 30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [36]
Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В освинцованный бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0 5 - 0 6 мм; затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25 - 30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание вначале идет быстро: раствор выдерживают в баке около 30 мин. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [37]
Страницы: 1 2 3