Более высокая температура - электролит
Cтраница 1
Более высокая температура электролита при заливке собранных намазанных пластин приводит к удлинению времени формирования. [1]
При более высокой температуре электролита увеличивается саморазряд, возникает сульфатация электродов. При заряде аккумуляторных батарей электролит нагревается за счет происходящих во время заряда химических реакций. Поэтому во время заряда необходимо регулярно проверять температуру электролита в контрольных элементах. [2]
При более высокой температуре электролита увеличивается саморазряд, возникает сульфатация электродов, уменьшается срок службы деревянных сепараторов. При заряде аккумуляторных батарей электролит нагревается за счет происходящих во время заряда химических реакций. Поэтому во время заряда необходимо регулярно проверять температуру электролита в контрольных элементах. При температуре, близкой к 40 С, должны приниматься меры по снижению: уменьшение тока заряда, перерыв заряда. [3]
В связи с этим можно работать со значительно более низкими концентрациями тока в амперах на литр ( но не с более низкими плотностями тока) и электролизеры могут содержать сравнительно большой объем электролита. Точно так же можно применять и более высокие температуры электролита ( до 30 - 40) без существенного гидролиза продукта, причем они действительно нужны для предотвращения выпадения соли, образующейся как продукт в конце процесса, из раствора. [4]
 |
Зоны осадков хрома при концентрации СгО3 в электролите ( г / л. а - 150. б - 250. в - 350. [5] |
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из разбавленных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и относительно небольшую хрупкость. [6]
 |
Деление на зоны типичных осадков хрома в сульфатных. [7] |
Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролита 45 - 65 С в широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестящего хрома возможно и при более высоких температурах электролита из малоконцентрированных растворов при высоких плотностях тока. Например, при 70 - 75 С плотность тока может достигать 150 - 200 А / дм2, что позволяет соответственно повысить скорость осаждения хрома и уменьшить продолжительность хромирования. [8]
Этот способ менее распространен, чем анодирование в серной кислоте, так как он отличается большей продолжительностью процесса, более высокой температурой электролита и требует применения более высокого напряжения. При данном способе оксидирования применяется только постоянный ток. [9]
Увеличение плотности тока и снижение температуры электролита улучшают рассеивающую способность электролита и выход по току. С повышением температуры электролита возрастает предел плотности тока, при котором можно получить декоративное хромовое покрытие. При более высокой температуре электролита применяют большую плотность тока. [10]
Состав электролита немногим отличается от состава ( 1), но в ванне ( 3) выше значение водородного показателя рН и плотность тока, но ниже температура электролита, что создает существенное различие в режимах. Все это дает возможность получить более твердое покрытие. При более низких значениях водородного показателя рН и ллотности тока и более высокой температуре электролита покрытие получается мягким. [11]
Исследованиями, выполненными в институте Гипро-морнефть, показана принципиальная возможность применения для этих целей высокопрочных и коррозионно-стойких алюминиевых сплавов. Скорость коррозии алюминиевых сплавов относительно невелика в подводной зоне и данном грунте и еще меньше В зоне периодического смачивания и в морской атмосфере. Это различие связано с тем, что в зоне периодического смачивания, несмотря на более высокую температуру электролита, существует возможность обильного доступа кислорода воздуха к поверхности сплава. Поэтому образующаяся окисная пленка настолько прочна и монолитна, что поддерживает сплав алюминия в пассивном состоянии. [12]
Исследованиями, выполненными в институте Гипро-морнефть, показана принципиальная возможность применения для этих целей высокопрочных и коррозионно-стойких алюминиевых сплавов. Скорость коррозии алюминиевых сплавов относительно невелика в подводной зоне и донном грунте и еще меньше в зоне периодического смачивания и в морской атмосфере. Это различие связано с тем, что в зоне периодического смачивания, несмотря на более высокую температуру электролита, существует возможность обильного доступа кислорода воздуха к поверхности сплава. Поэтому образующаяся окисная пленка настолько прочна и монолитна, что поддерживает сплав алюминия в пассивном состоянии. [13]
Внешний вид осадков хрома зависит от примененного режима электролиза. Изменяя температуру электролита и катодную плотность тока, можно получать блестящие и молочные осадки хрома. В стандартном электролите при средней температуре 45 - 65 С и большом интервале плотностей тока осаждается блестящий хром, при более высоких температурах электролита ( выше 65 С), а также широком диапазоне плотностей тока хромовые покрытия имеют молочный оттенок. [14]
Страницы: 1