Высокая мгновенная температура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Высокая мгновенная температура

Cтраница 1


Высокие мгновенные температуры в зоне резания приводят к изменению структуры поверхностного слоя шлифуемой детали, появлению тепловых деформаций детали, остаточных деформаций, прижогов и трещин, возникающих в процессе шлифования.  [1]

Для определения влияния высокой мгновенной температуры на изменение сетки каналов пористого хрома нами был проведен опыт создания высоких температур в отдельных точках на поверхности электролитического хрома коротким замыканием тока при помощи электрографа.  [2]

Снижение напряжений после шлифования может быть вызвано либо усилием резания, либо высокой мгновенной температурой. Для установления влияния каждого фактора в отдельности были проделаны специальные опыты.  [3]

4 Характеристика исследованных хромированных образцов. [4]

Объяснить факт снижения микротвердости возможно лишь частичным снятием внутренних напряжений в слое хрома под действием высоких мгновенных температур и напряжений, возникающих в процессе шлифования.  [5]

Это свидетельствует о преобладающем влиянии усилий резания на изменение пористости хрома по сравнению с действием теплоты и высокой мгновенной температуры.  [6]

Например, при шлифовании имеется опасность при-жогов - местных изменений структуры поверхностного слоя ме-т лла, как следствие высоких мгновенных температур, возникающих в зоне резания. В зоне прижога происходят структурные изменения, например, в виде отпуска металла или закалки с отпуском, изменение микротвердости и возникновение остаточных напряжений.  [7]

Под шлифовочным прижогом следует понимать местное изменение структуры поверхностного слоя шлифуемой детали в сторону ухудшения ее качества под действием высокой мгновенной температуры. Шлифовочный прижог уменьшает твердость и износостойкость поверхностного слоя.  [8]

Под шлифовочным ожогом следует понимать местное изменение структуры поверхностного слоя шлифуемой детали в сторону ухудшения ее качества под воздействием высоких мгновенных температур. Шлифовочный ожог уменьшает твердость и износостойкость поверхностного слоя.  [9]

Таким образом, необходимым условием появления в поверхностном слое при механической обработке растягивающих макронапряжений или спада сжимающих напряжений у поверхности является высокий градиент и уровень термических напряжений, соответствующий режимам обработки, вызывающим высокую мгновенную температуру.  [10]

11 Электрокинематическая схема электроискрового станка ЛК318. [11]

От катода 2 к аноду 6 с большими скоростями перемещаются отрицательно заряженные частицы - электроды. В результате в канале разряда возникает очень высокая мгновенная температура, достигающая 5000 - 40 000 С и болееJ в зависимости от количества накопленной энергии и длительности импульса, продолжительность которого не превышает 10 сек.  [12]

Около 80 % теплоты из-за плохой теплопроводимости круга переходит в шлифуемую заготовку. Поэтому в зоне резания в момент снятия стружки возникает высокая мгновенная температура. Она может вызывать прижоги поверхностного слоя заготовки, трещины и другие дефекты.  [13]

Для предотвращения сваривания металлических поверхностей описанные выше пленки должны образовываться мгновенно, так как в противном случае будет развиваться задир шестерен. В связи с этим возникает необходимость использования масел с присадками, обладающими высокой химической активностью при высоких мгновенных температурах.  [14]

Явление пластической деформации зубьев исследовано еще очень мало. По-видимому, здесь происходит смещение поверхностных слоев под действием тангенциальных сил; при этом у шестерен с закаленным поверхностным слоем может наблюдаться смещение участков поверхностного слоя в результате продавлива-ния мягкой сердцевины; возможно также размягчение закаленного слоя под действием высоких мгновенных температур в зоне-контакта либо совместное действие обоих факторов.  [15]



Страницы:      1    2