Cтраница 2
В зависимости от состава массы и размеров изделий приходится выбирать значения максимальной температуры обжига и скорость подъема и снижения температуры. [16]
![]() |
Кольцевая печь для обжига керамических изделий. / - 16 - камеры. [17] |
Для каждого вида материала существует своя кривая нагрева и охлаждения и своя максимальная температура обжига. [18]
Для различных видов керамических изделий устанавливают соответствующий режим нагревания и охлаждения и максимальную температуру обжига. [19]
Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250 - 1380, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60 - 100 час. [20]
За счет повышенного содержания глинозема масса типа ультрафарфор имеет пониженную формуемость и узкий интервал спекания при максимальной температуре обжига порядка 1 360 С. [21]
В процессе обжига добавка этих отходов способствует интенсификации физико-химических процессов формования керамического черепка и тем самым снижению максимальной температуры обжига материала на 303 - 323 К при сохранении заданного уровня качественных показателей изделий. [22]
Получение динаса необходимого удельного веса достигается путем длительной выдержки при температуре, лежащей на 5 - 10 ниже максимальной температуры обжига. [23]
Формование динасовых деталей производят прессованием, сушку - в туннельных сушилах, обжиг - в туннельных печах; максимальная температура обжига динаса составляет 1440 С. [24]
Учитывая малую продолжительность процессов обжига и конструктивные особенности печей для скоростного обжига фасадных керамических плиток ( в роликовых печах максимальная температура обжига 1100, а в печах с сетчатым конвейером 1000 С), разработаны составы масс, обеспечивающие получение морозостойких фасадных плиток с водопоглощением 6 - 7 % при указанных температурах обжига. Плитки полусухого прессования из чистых глинистых пород, обожженные при температурах около 1100 С, даже при длительных режимах обжига обычно не имеют требуемых водопогло-щения и морозостойкости. [25]
Прессовку сырца, сушку и обжиг производят аналогично этим операциям при изготовлении магнезитового кирпича, за исключением того, что максимальная температура обжига фор-стеритового кирпича выше и составляет 1650 - 1700 С. [26]
Изменение объема при нагреве характеризуется расширением в интервале температур от 20 до 600 С и усадкой в последующем интервале до максимальной температуры обжига. [27]
Для выравнивания температуры по всему объему, необходимому для развития физико-химических процессов по всей массе тела, изделия выдерживают при максимальной температуре обжига. [28]
Скорость полиморфных превращений SiO2 в модификации с низким удельным весом, связанных с увеличением объема, определяет скорость подъема температуры, максимальную температуру обжига динаса и продолжительность выдержки при этой температуре. Большая скорость перерождения часто является причиной растрескивания динаса при обжиге. [29]
В остальных интервалах температур, кроме интервала дегидратации, режим скоростного однорядного обжига выбирают по максимальным скоростям нагрева и охлаждения, определяемым допустимыми термическими напряжениями изделий, а также при наличии температурного буфера между максимальной температурой обжига и температурой 600 - 700 С. [30]