Cтраница 1
![]() |
Трехступенчатый стеклянный спай. [1] |
Максимальная температура отжига должна не более чем на 20 С превышать температуру отжига наиболее тугоплавкого стекла, входящего в состав ступенчатого спая. [2]
ГГпи длительном отжиге рулонов максимальную температуру отжига ограничив а ют по следующим соображениям. [3]
Слишком длительная выдержка при максимальной температуре отжига вредна, так как способствует росту зерна. [4]
Для обычных малоуглеродистых сталей, в которых при максимальной температуре отжига феррита - 700 С в составе цементита остается около 0 03 % углерода, нелегко достичь размера зерен - 35 мкм, так как это довольно большие зерна. [6]
![]() |
Кривая отжига. [7] |
Продолжительность выдержки стекла t при температурах, близких к максимальной температуре отжига ( участок Б), определяется по. [8]
На выровненную песчаную поверхность укладывается вырезанная заготовка, покрываемая листами асбеста толщиной 7 - 10 мм. При помощи электрических нагревателей, расположенных на дне ящика, песок равномерно нагревается до 450 - 500 С, благодаря чему осуществляется равномерный прогрев заготовки. Максимальная температура отжига поддерживается на неизменном уровне около часа, после чего происходит медленное охлаждение заготовки вместе с песком. Такой отжиг придает металлу заготовки высокую пластичность и полностью устраняет возможность разрывов в местах сварки при давильном процессе. Применяемый иногда отжиг швов путем непосредственного прогрева пламенем газовой горелки сварочного аппарата является неравномерным, причем качество его целиком зависит от квалификации рабочего. [9]
Шкафная печь для отжига стеклянных изделий ( рис. 15 - 10) имеет два боковых нагревательных элемента 1, собранных на асбесте и выполненных из ленточного нихрома марки Х20Н80, и один нижний нагревательный элемент 2, собранный в керамике и выполненный из проволочного нихрома той же марки в виде спиралей. Внутри камеры печи имеется каркас 3, на направляющие 4 которого ставятся ящики 5 для укладывания в них отжигаемых изделий. Максимальная температура отжига составляет 600 С, затем нагреватели отключаются, и изделия остывают вместе с печью до температуры 150 - - ( - 200 С. Управление печью ведется от отдельного пульта. [10]
Шкафная печь для отжига стеклянных изделий ( рис. 15 - 10) имеет два боковых нагревательных элемента /, собранных на асбесте и выполненных из ленточного нихрома марки Х20Н80, и один нижний нагревательный элемент 2, собранный в керамике и выполненный из проволочного нихрома той же марки в виде спиралей. Внутри камеры печи имеется каркас 3, на направляющие 4 которого ставятся ящики 5 для укладывания в них отжигаемых изделий. Максимальная температура отжига составляет 600 С, затем нагреватели отключаются, и изделия остывают вместе с печью до температуры 150 - Ч-200 С. Управление печью ведется от отдельного пульта. [11]
Нагрев стекла до температуры, при которой удаляются 95 % имевшихся в стекле термических напряжений - эта температура называется верхней границей зоны отжига. При температуре, равной верхней границе зоны отжига, вязкость стекла составляет 1012 - 1013 пз. Практически при заварке ножки максимальную температуру отжига выбирают даже ниже верхней границы зоны Отжига. Поэтому, чтобы получить приборы с высокой и стабильной эмиссионной способностью, приходится проводить нагрев заварочного шва не до полного исчезновения в нем остаточных напряжений. [12]
Температурный режим в лере контролируют термопарами, установленными в 10 точках по длине лера с обоих его сторон. Скорость движения сетки лера изменяется в зависимости от диаметра отжигаемых труб. Как видно из графика, нагрев изделий до температуры отжига протекает со скоростью 250 - 300 град / ч, продолжительность выдержки при максимальной температуре отжига составляет от 30 до 60 мин для труб диаметром 50 и 100 мм соответственно, скорость охлаждения в интервале между высшей и низшей температурами отжига равна 0 5 - 1 6 град / мин. Дальнейшее охлаждение труб протекает со скоростью от 5 до 6 5 град / мин в зависимости от их диаметра. [13]
Нормализация с отпуском повышает пластические свойства и ударную вязкость стали. При определении режима термической обработки стальных отливок необходимо учитывать, что отливки можно загружать в печь, нагретую до температуры не выше 350 С. Если отливки имеют очень сложную конфигурацию и в них возникают внутренние напряжения, то при достижении в печи 650 - 700 С продолжительность выдержки должна быть в 2 раза меньше, чем при максимальной температуре отжига или нормализации. [14]
В настоящее время рекомендуется ускоренный режим отжига спаев стекла с металлом, при котором после остывания спая в нем еще остаются некоторые остаточные постоянные распределенные напряжения до 300 ммкм / см, имеющие определенное направление. Эти полезные напряжения будут компенсировать механические напряжения ( обратного знака), которые могут возникать впоследствии при создании в трубке вакуума, или термические напряжения растяжения, которые могут возникать в спае при его нагреве во время работы прибора. Создание полезных напряжений обеспечивается неравномерным остыванием металла и стекла ( например, с помощью отжига в специальных асбестовых колпаках вместо ящичных течей) или обдуванием стекла или металла. Ускоренный режим позволяет сократить продолжительность и уменьшить максимальную температуру отжига. [15]