Температуростойкость - резина
Cтраница 1
Температуростойкость резин определяется формированием в ходе вулканизации прочных кластерных комплексов Сг3 с пер-фторкарбоновыми кислотами [23], а невысокая в ряду фторкау-чуков верхняя предельная температура эксплуатации связана с довольно низкой энергией диссоциации N - О-связи в цепи ( 223 кДж / моль) [ 3, с. Образование в результате обменных реакций трифторацетата хрома и карбоксильных групп нитрозо-каучука трифторуксусной кислоты ( близкой по свойствам к серной кислоте) вызывает большие трудности при переработке резин и их применении из-за сильной коррозии пресс-форм и контактирующих с резинами металлических деталей. При замене триацетата хрома на другие агенты вулканизации, при применении которых не выделяются агрессивные вещества: эпоксидные смолы ( пат. [1]
По температуростойкости резины из бутилкаучука уступают резинам из других каучуков, но по сопротивлению тепловому старению превосходят их. [2]
На температуростойкость резин ДФФД оказывает противоположное влияние - - прочность при 100 С возрастает в присутствии этой добавки, достигая 25 - 27 МПа. При этом наблюдается также довольно четко выраженный максимум, однако величина прочности после максимума снижается более медленно и зависит от содержания добавки в смеси. [4]
Отмечено некоторое повышение температуростойкости резин и сопротивления их тепловому старению. [5]
По стойкости к реверсии и тепловому старению все резины примерно одинаковы, но температуростойкость резин на основе отечественной полимерной серы несколько лучше. [6]
Как известно, прочность при повышенных температурах ( температуростойкость) является одним, из факторов, определяющих динамическую выносливость резин, особенно в условиях повышенного теплонакопления, В свою очередь, температуростойкость резин зависит от регулярности структуры изопреновых каучуков и их способности кристаллизоваться. При этом, согласно имеющимся данным, ненаполненные вул-канизаты менее регулярных литииизопреновых каучуков заметно уступают по этому показателю резинам из СК. [7]
Следует отметить, что гистерезисные потери резины из каучука корал низки и одинаковы с потерями контрольных резин на основе НК. По температуростойкости резины из каучука корал превосходят резины из НТБСК и несколько лучше, чем контрольные резины на основе НК. [8]
Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Полученные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Их сопоставляют с аналогичными показателями, полученными при температуре ( 23 2) С, и выражают коэффициентами теплостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. [9]
Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Полученные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука, СКФ, GKT, акрилового каучука и вул-канизаты на основе каучуков общего назначения чв присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами. Подученные показатели сопоставляют с аналогичными показателями при стандартных комнатных температурах и выражают коэффициентами теплостойкости или морозостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. [10]
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобу-тилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около - - 70 С. Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутил-каучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [11]
Страницы: 1