Зеркальный тензометр

Cтраница 2

Определение предела пропорциональности - пц и модуля сдвига G производится путем точного измерения деформации при кручении зеркальным тензометром, схематично представленным на фиг. Расстояние L от зеркалец до линеек обычно принимается равным 1000, 1500 или 2000 мм. [16]

Наиболее распространена поверка при помощи образцового переносного динамометра 3-го разряда, но в некоторых случаях приходится использовать зеркальный тензометр, а действительную массу грузов определять взвешиванием. [17]

Нагружающий механизм машины можно поверять не только образцовым переносным динамометром 3-го разряда, но и при помощи контрольного бруска с зеркальным тензометром, предварительно градуированного на образцовой стационарной силоизмерительной машине 2-го разряда. [18]

Тензометр МИЛ. / - планка, 2 - образец, 3 - коленчатый рычаг, 4 - стрелка, 5 - ползун, 6 - винт, регулирующий положение стрелки. [19]

Тензометр МИЛ служит для измерения удлинения образца при статическом нагру-жении. От описанного в работе 2 зеркального тензометра он отличается тем, что не требует применения оптических труб. Шкала отсчетов здесь находится непосредственно на приборе. [20]

Модуль упругости, предел пропорциональности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяются величиной деформации образца при ступенчатом нагружении его до разрушения. Удлинение образца измеряют при помощи зеркального тензометра Мартенса или другого прибора. [21]

Определение зоны крае-вого эффекта при кручении стерж-ней при помо11щ диаграммы /. - Дер. [22]

АЛ Эта поправка может быть отрицательной или положительной в зависимости от того, ужесточает ли заделка стержень. Угол закручивания рекомендуется измерять при помощи зеркальных тензометров. База установки зеркал при длине образцов 200 - 250 мм обычно выбирается в пределах 50 - 100 мм. [23]

Экспериментально нормальные напряжения определяются путем измерения абсолютной деформации в волокнах, равноудаленных от нейтрального слоя. Для этой цели используются обычно рычажные или зеркальные тензометры ( см. § 14 и 17), а также датчики омического сопротивления. [24]

Образцовые силоизмерительные машины 2-го разряда ( стационарные) служат для градуировки и поверки образцовых переносных динамометров 3-го разряда и динамометров общего назначения. Кроме того, на них с помощью зеркального тензометра градуируют контрольные образцы и проводят государственные испытания переносных динамометров новых типов. [25]

Определение предела пропорциональности т ч и модуля сдвига G производится путем точного измерения деформации при кручении зеркальным тензометром, схематично представленным на фиг. [26]

Схема одной из секций машины ИП-2 для испытаний на ползучесть. [27]

Замер удлинения образца производится с точностью не менее 0 002 мм. Для этого используют специальные индикаторы с ценой деления 0 001 мм ( 2, рис. 118), катетометры, зеркальные тензометры и другие измерители деформации. [28]

Размеры контрольных образцов, применяемых при поверке, выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины или пресса и от размеров рабочего пространства. Обычно контрольному образцу, который используется для поверки на растяжение, придают форму стандартного образца по ГОСТ 1497 - 61, но несколько увеличивают рабочую длину, чтобы удобнее было закреплять на нем зеркальный тензометр. Расчетная длина контрольного образца должна быть такой, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Контрольные образцы, предназначенные для поверок на сжатие, вытачивают в виде цилиндров, высота которых в 3 - 4 раза больше диаметра. Диаметр задается в зависимости от предельного значения нагрузки, на которую рассчитана поверяемая универсальная машина или пресс. [29]

Диаграмма деформирования обычно записывается на диаграммном аппарате, который придается испытательной машине, приводится в движение механически и дает запись перемещения захватов машины в зависимости от усилия, действующего на закрепленный в них образец. Точность такой записи недостаточна для исследования свойств материалов в диапазоне деформаций, представляющем интерес для суждения о несущей способности деталей, так как перемещения захватов не соответствуют деформации рабочей длины образца, а люфты механической системы не позволяют правильно записать диаграмму циклического деформирования. При использовании приборов типа оптического зеркального тензометра, микронных индикаторов и других удается достичь измерения деформации на рабочей длине детали с высокой степенью точности. Однако при этом приходится фиксировать усилия и соответствующие им деформации не непрерывно, а в отдельных точках, в связи с чем сам опыт и обработка результатов оказываются весьма трудоемкими. [30]

Страницы: 1 2 3