Cтраница 1
Теория точности включает два основных направления. Первое направление связано с выбором: метода определения точности функционирования механизмов исходя из значений первичных ошибок для конкретного ( единичного) экземпляра механизма и законов их распределения для партии механизмов, выполненных по единому конструкторскому и технологическому проекту; его рациональной схеме и допусков на изготовление отдельных элементов кинематических пар звеньев. [1]
Теория точности построена на разумном сочетании дифференцированного подхода к изучению отдельных типовых простейших элементов и обязательного комплексного охвата всех сторон, всех операций и переходов обработки, транспортирования заготовок при обработке, контроля заготовок и деталей. [2]
Теория точности выясняет степень обеспечения заданного закона движения выбранной схемой механизма, выявляет погрешности звеньев механизма, существенно влияющие на его точность, определяет функциональную связь между этими погрешностями и их проявлениями в общей ошибке механизма, устанавливает порядок суммирования частных погрешностей и определяет возможность повышения точности механизма его регулировкой. [3]
Теория точности решает следующие задачи: изучает причины возникновения ошибок, разрабатывает методы анализа и контроля точности; разрабатывает методы повышения точности. [4]
Теория точности линейных систем может во многих случаях применяться к исследованию точности систем, содержащих существенно нелинейные элементы, напр. Часто аппроксимируют нелинейную систему также нелинейной, но более простой. [5]
Теория точности линейных систем может во многих случаях притеняться к исследованию точности систем, содержащих существенно нелинейные элементы, напр, релейные элементы с разрывными хар-ками, элементы с огранич. Часто аппроксимируют нелинейную систему также нелинейной, но более простой. [6]
Теорию точности ИУ широко применяют при расчете различных устройств. [7]
В теории точности рассматривается второй аспект. Решение обратной задачи заключается в том, что по заданному времени эксплуатации механизма подбираются соответствующие допуски на изготовление его отдельных элементов звеньев исходя из реальных возможностей производства. Как прямая, так и обратная задача ( в рассматриваемой постановке) базируются на разработанный аппарат точности механизмов при наличии соответствующего статистического материала. [8]
В теории точности разработан также метод, позволяющий найти неточность в определении погрешности механизма, обусловленную переходом от точной формулы к приближенной линейной fll. Для этого не требуется знать уравнение действительно существующего механизма. Это позволяет в сомнительных случаях подсчитать погрешность и выяснить допустимость пользования приближенной линейной формулой. [9]
В теории точности действия материальных систем механизмов, машин, машинных агрегатов, приборов разных принципов действия, как и в общей теории механизмов и машин, возникают две основные задачи: анализ точности действия существующих систем, размеры звеньев и параметры процессов движения которых известны, и синтез или проектирование систем, удовлетворяющих заданным нормам отклонений движения выходных звеньев. [10]
Методы теории точности позволяют найти величину ошибки на выходе, когда первичные ошибки детерминированы, или определить закон распределения и числовые характеристики ошибки на выходе по вероятностным характеристикам первичных ошибок. Так как первичных ошибок в механизмах много и часто можно считать, что условия лредельной теоремы теории вероятности удовлетворены, ошибки ведомого звена подчиняются нормальному закону распределения. [11]
![]() |
Примеры элементов кинематических пар 180. [12] |
Поэтому в теории точности приборов введено понятие действующей погрешности [6], которая наряду с погрешностью раз -, меров и отклонений расположения поверхностей включает в себя также отклонения формы и шероховатость поверхностей. [13]
Приведем общепринятые в теории точности определения. [14]
Центральной технико-экономической проблемой теории точности, основ взаимозаменяемости, основ проектирования и технологии производства изделий и ряда других современных научных дисциплин, а также всех этапов жизненного цикла любого изделия машине - и приборостроения является проблема точности - нормирования допусков многочисленных геометрических и физических параметров, идентифицирующих эксплуатационные свойства качества изделий. [15]