Cтраница 1
Центробежные диски распыляют жидкости, заставляя растягиваться поток тонким слоем, который диспергируется при высокой скорости с периферии диска. [1]
С емы распылительных дисков. [2] |
Распыление центробежными дисками имеет значительные преимущества по сравнению с другими способами и находит наиболее широкое распространение в промышленности. Диски позволяют распылять растворы с высокой вязкостью, включая грубодисперсные суспензии и пасты, обеспечивая при этом равномерный распыл и надежность в работе, так как они не имеют малых отверстий для прохода раствора и не засоряются. [3]
Распылительная сушилка. [4] |
Распыление центробежными дисками ( без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое распыливание. Распылива-ние механическими форсунками, в которые жидкость подается насосом под давлением 30 - 200 am, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувс. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 6 am, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии; кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [5]
Распылительная сушилка. [6] |
Распыление центробежными дисками ( без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое распыливание. Распылива-ние механическими форсунками, в которые жидкость подается насосом под давлением 30 - 200 am, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 6 am, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии; кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [7]
В центробежных дисках распыление жидкости происходит вследствие выброса ее в виде пленки или струек в относительно неподвижный воздух. Частота вращения дисков составляет 4000 - 20 000 об / мин, но может достигать 50 000 об / мин. По конструкции диски могут быть лопаточными и сопловыми с диаметром от 50 до 350 мм. [8]
При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются: возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то: начальная температура газов, соотношение топливо - первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. [9]
Распыление с помощью центробежного диска особенно выгодно для атомизацйи суспензий и паст, вызывающих эрозию и забивание форсунок. Плотные пасты можно обрабатывать в том случае, если принудительно подавать их к диску с помощью насосов. [10]
Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40000 об / мин, в поток теплоносителя. С увеличением числа каналов возрастает производительность сушилки. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [11]
Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Как правило, сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [12]
Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Обычно сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим, как на рис. 3.76, или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [13]
Закрытые турбинные колеса - это центробежные диски, принимающие жидкость в направлении оси и с большой скоростью направляющие ее к периферии. [14]
Конструкции сушильных камер при распылении центробежными дисками и форсунками резко отличаются одна от другой. Принцип ввода теплоносителя также является различным. На рис. 82 приведены схемы наиболее распространенных форсуночных сушильных камер. [15]