Тепло - конденсат
Cтраница 3
Сепараторы конденсата применяют для сепарации конденсата теплообменников; при этом тепло конденсата используют для нагрева воды или для других целей. Сепаратор конденсата представляет собой цилиндрический сосуд со штуцерами для ввода пароконденсатной смеси, отвода пара и охлажденного конденсата. Увеличение числа ступеней самоиспарения автоклавной пульпы позволяет снизить расход пара на выщелачивание, поэтому в современной практике широко применяют установки для выщелачивания с многократным самоиспарением пульпы. [31]
Вместе с тем при надлежащей организации технологической схемы свеклосахарного производства все тепло конденсата и сам конденсат вторичных паров выпарки могут быть полностью использованы на технологические нужды. [32]
Для снижения расхода топлива в сушильных установках применяются различные схемы использования тепла конденсата. [33]
 |
Выпарная опреснительная установка химического завода. [34] |
Исходный раствор при 20 С подается последовательно в подогреватели раствора, где используется тепло конденсата выпарных аппаратов, и поступает в деаэратор. Деаэрированный раствор поступает в VII корпус выпарной батареи. По мере упаривания раствор последовательно насосами подается в VI, V, IV и III корпуса. Осветленный раствор из отстойника насосом подается параллельно во II и I выпарные аппараты. [35]
В подогревателях слабую щелочь нагревают до температуры не ниже 110 С, используя тепло конденсата греющих камер третьего и четвертого выпарных аппаратов. Для поддержания необходимого рабочего давления от 0 9 до 1 3 МПа в греющих камерах первых корпусов выпарных установок на линии входа в цех свежего пара установлен регулятор давления. На первой стадии упаривания ( в первых двух аппаратах 1, 2) до выделения из раствора NaCl - обратной соли - применяют выпарные аппараты с подвесными греющими камерами и естественной циркуляцией щелочи. При выпаривании воды из раствора щелочи в первом выпарном аппарате / давление сокового пара над щелочью поддерживают от 0 5 до 0 6 МПа. Электролитическую щелочь из первого корпуса периодически перепускают во второй выпарной аппарат. [36]
Щелока входят в подогреватель по трубопроводу 6 и, нагреваясь в нем за счет тепла конденсата до 60 - 70, по трубопроводу 7 поступают в выпарные аппараты. [37]
Недостатками этой схемы являются: аэрация конденсата, коррозия конденсатопро-водов и оборудования, невозможность использования тепла конденсата и потери тепла за счет испарения. [38]
Тепловая схема выпарной установки со ступенчатым обогревом корпусов выпарки вторичным паром и с обогревом раствора теплом конденсата и вторичного пара обеспечивает максимальную экономию в расходовании острого пара на лервый корпус. Пар вторичного вскипания конденсата в системе сбора и возврата конденсата также следует использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Если вторичный пар не может быть использован на производстве, желательно устанавливать струйные термокомпрессоры для повторного его использования в выпарной установке. [39]
Охлаждение конденсата до 80 С и ниже является оправданным лишь в тех случаях, когда использование тепла конденсата снижает дефицит пара. Следует также иметь в виду, что при температуре конденсата ниже 90 С улучшается работа перекачивающих насосов. [40]
Как правило, они являются следствием упущений эксплуатационного персонала в части сбора, возврата и использования тепла конденсата, а также дефектов проектирования и монтажа. Практика показывает, чго при надлежащем внимании к этим вопросам потеря конденсата могут быть сведены до минимальных величин, а тепло перегретого конденсата может быть эффективно использовано для нужд низкопотенциального теплопотреблеяия - отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. [41]
Для улучшения общего теплового баланса теплофикационного цикла большое значение имеет постоянное усовершенствование конденсатного хозяйства, наиболее полное использование тепла конденсата и увеличение количества конденсата, - возвращаемого в котельные промышленных предприятий и на теплоэлектроцентрали. Известно, что увеличение доли конденсата в питательной воде повышает экономичность и надежность работы паровых котлов, уменьшает потери тепла за счет сокращения продувок, что в конечном счете обеспечивает значительную экономию топлива. В настоящее время и в перспективе в связи с широким развитием высокого давления улучшение водяного режима котлов и повышение качества питательной воды являются обязательными условиями, обеспечивающими надежную и экономичную работу котельных установок. Поэтому возврат конденсата имеет большое народнохозяйственное значение и заслуживает постоянного внимания работников промышленных предприятий и энергетических систем. [42]
В овощеконсервном производстве также образуется большое количество отбросного тепла - горячей воды автоклавов, тепла вторичных соковых паров и тепла конденсата вторичных паров. [43]
Конденсат из охладителей эжекторов I ступени наиболее рационально отводить в койденсатор через гидравлические петли, причем дли лучшего использования тепла конденсата следует вводить его е в самый ( конденсатор, а в стояк от конденсатора к насосам, в такую его точку, в которой вскипание конденсата невозможно. [44]
В процессах производства бумаги, картона и целлюлозы образуется также много тепловых отходов в виде тепла парогазовой смеси сдувок и выдувок, тепла конденсата варочного и выпарного цехов, тепла паровоздушной смеси сушильных, бумаге - и картоноделатель-ных машин, тепла паровоздушной смеси дефибреров и др. Все эти тепловые отходы направляются в тепло-регенерационные установки и теплоулавливающую аппаратуру для подогрева технологической воды и воздуха, используемых в тех же технологических процессах и агрегатах, в результате чего снижается потребность в тепловой энергии от энергетических установок. [45]
Страницы: 1 2 3 4